生产制造解决方案

　　一、方案概述

　　随着互联网、物联网、云计算等新兴技术的发展，对企业经营模式产生深刻影响，企业分工越来越细，竞争态势由原来单个企业间的竞争转向企业生态圈间的竞争，企业面临转型升级的重大压力。

　　企业为保持其可持续发展能力，在激烈的竞争中立于不败之地，必将从企业创新能力、供应链协同能力、成本控制能力等方面进行强化提升。而贯穿于企业经营始终的“物”的流程及效率，在很大程度上决定了企业经营的成本和效益。

　　浪潮GS围绕着“物”，对企业生产运作的所有要素投入、生产运作过程、产出和反馈等所有环节进行全方位综合管理。以“智能”为手段，以“协同”为目的，强调生产管理及整个供应链的效率和效益。融汇精益生产、集约采购、集中销售、项目管控、业务协同、成本控制、线上线下管理等多方面应用，从协同计划到集中采购、从产供销协同到内部交易结算，从精益生产到成本管控，从采购供应、电子采购到供应商管理，从系统内部业务一体化到多系统应用集成，充分体现了当前形势下集团企业的管控重点和业务诉求，帮助企业构建以“智能”为核心的业务运营平台，助力企业核心竞争力的提升。

　　二、方案框架

　　互联网时代，“互联网+”将推动制造企业商业方式发生新变革，从消费到供应，从线上到线下，是一个全新的商业空间，基于互联网技术的产品创新、单品生产、柔性制造以及供应链集成，将成为中国制造业发展的主旋律，这其中也包括推动生产制造模式变革，智能制造成为新型生产方式。

　　浪潮GS6智能制造，基于浪潮自身研发并推出的面向互联网+的企业云应用平台，通过互联网帮助制造业实现互联互通和综合集成，将促进机器运行、物料配送、产品生产、市场需求之间的实时信息交互，原材料供应、零部件生产、产品集成组装等全生产过程变得更加精准协同；通过物联网平台与设备、仓库、运输车辆、电子称等进行连接，为设计、制造、经营管理等生产经营活动提供资源支撑和服务保障，帮助制造企业实现端到端全价值链管理以及打通从顶层精益分析到底层基础设施的连接，全局实时管控，重新创造灵活的制造工艺并提高响应能力，实现制造转型升级。

　　三、方案价值

　　建立集团协同制造模式，提升企业竞争优势

　　集团制造企业，生产管理的核心是协同企业的集团资源，通过集团供应链资源的优势，实现协同生产、精益生产，帮助集团企业编排高效的生产计划、精细成本管理，优化生产业务流程。按制造协同可分为战略协同、运营协同、计划协同、部件协同、工序协同等多种协同方式。

　　支持销售与生产预测的平衡，实现均衡化生产

　　提供预测平衡和ATP（可用量检查）检查实现销售和生产间的平衡，以销定产，以产定供，销供产成为一个有机的整体。生产预测根据需求预测（销售计划）、库存计划编制生产计划。预测编制功能提供同步需求计划、追求目标周转天数等几种计算规则，可有效协同产销关系，降低浪费。

　　支持多种制造策略的计划排产

　　不同的制造策略，体现了企业不同的生产运营战略和核心竞争优势，并影响企业业务模式的选择。

　　计划策略在制造策略的基础上，充分考虑了各种策略的并存性、共同性以及差异性，对策略进行了更进一步的细分，抽出关键流程控制点形成了一套用于企业计划阶段控制的策略体系。浪潮GS生产制造支持计划策略的自定义，并且内置了多种常见的计划策略，包括：面向库存生产；按订单生产；销售和补库计划；有最终装配计划；无最终装配的计划；带有计划物料的计划；备货型生产。

　　支持精益生产、实现不停机不断料

　　浪潮GS生产制造系统，可配置方式实现计算过程，能够根据需要随意裁剪或增加需求和供给，指定计划策略、需求范围、供应方案、需求日期范围。物料需求计划运算时，通过获取主需求计划，指定计算的需求范围， 指定供应方案和库存供应策略，MRP运行完成后，可下达计划订单到采购、自制和外协。

　　通过 MRP运算实现以销定产，以产定供，销供产成为一个有机的整体，使生产和采购物料不多！不少！不早！不晚！有效解决了计划难以协同、高库存和缺料并存的管理障碍 。

　　支持柔性制造，从容应对例外情况：插单、追单

　　浪潮GS生产制造系统提供多种排产方法，随时应对例外情况，支持生产订单变更，实现对生产订单的数量，交期，产品，BOM和工艺进行变更。在计划阶段（生产订单未执行），支持生产订单的取消、分割、合并。 在生产订单已经下达后，未完工前可进行数量，计划完成日期，生产产品，生产BOM和生产工艺内容进行修改，修改后影响所有备料信息，工艺路线的工序信息和产出计划信息。

　　优化制造运营，实现制造与设备一体化

　　制造执行平台在工厂建模的基础上，借助实时数据库、OPC协议等方式自动采集生产相关信息，实时反映车间运行状态，企业各级管理层在办公司就可以看到设备运行情况，了解生产运行状况，提前作出决策。同时，自动采集的材料消耗可上报形成领料单，自动采集的产品产出可上报形成完工报告，实现制造与设备的一体化管理。

　　四、最佳实践

　　中国航空工业沈阳飞机设计研究所

　　中国航天科技集团公司第四研究院

　　大连船舶重工集团有限公司

　　中生北控生物科技股份有限公司

　　山东常林机械集团股份有限公司

　　浙江伟星集团有限公司

　　昆明云内动力股份有限公司

　　吉林迪康药业股份有限公司

　　烟台渤海制药集团有限公司

　　泰山玻璃纤维有限公司

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