模具制造生产车间微缔MES系统应用解决方案

模具制造生产车间微缔MES系统，机械车间备件管理的现状及存在的问题，备件库存费用巨大：主要产品有内燃机车、电力机车、大功率中速柴油机和各种 …….

一、机械车间备件管理的现状及存在的问题

1、备件库存费用巨大

2、备件管理模式落后

3、备件的库存结构不合理

死库和短缺的现象同时存在。造成这种情况的原因如下。

(1)、管理混乱，库管员盘点疏漏或是领用备件时没有填写领用单等。

(2)、备件管理人员专业素质低。

(3)、一些进口备件的采购周期过长，不能按时到货。

二、微缔MES系统项目

为优化企业生产管理、促进企业的快速发展和解决备件管理混乱的局面，通过MES系统(系统架构如图1所示)的实施应用，来打通企业经营管理到现场作业之间的各个环节，使之能同步协调一致，从而解决企业在车间生产管理上的瓶颈问题，实现高效精细化管理。

图1 微缔MES系统的构架图

微缔MES系统在库存管理方面的特点如下：

(1)、全面的库存管理。及时、准确地反映车间内各物料(毛胚、半成品、成品等)的库存信息，物料存放的库位按统一的规则编码，达到标准化的库存管理。支持手工和条形码扫描方式入库，既提高效率又保持灵活性;支持物料配送到现场和工人刷卡领料，操作灵活方便;支持多样的物料返修废补管理方式;提供灵活的出入库流水和库存台账的查询方式;妥善管理物料的缺件。

(2)、准确的制造资源管理。支持制造资源(设备、工装、工具等)的台账、运行状态及其检修计划信息管理：制造资源台账的基本数据会承接ERP系统的相关信息，保证数据的一致性;实时记录制造资源的运行状态，保证计划管理模块能随时查询到最新的制造资源状态，保证派工计划的可执行性;支持制造资源检修计划的管理，编制计划时会避开检修周期，保证编制计划的可执行性。

(3)、降低物料库存水平。能及时对满足派工条件的作业进行派工，并对作业完工信息及时进行反馈;信息反馈细化到车间班组级，使车间的管理人员能够快速地掌握各个班组的工作进度和工作情况;实现生产过程信息向ERP系统的实时反馈，使公司管理人员及时了解车间的生产、库存状况，保证公司生产管理部门制定出的生产计划更加符合实际情况，生产更加有序，有助于降低物料库存水平。

三、实施过程

1、现场评估、基础数据准备

项目组经过对产品结构特点分析、业务流程详细调研后，明确了大机车的特殊需求所在，并就其存在的一些问题提出了改进意见，形成专项小组负责基础数据的整理工作。

2、难点攻关

机械车间存在大量的临时变更现象，如设计变更、加装改造等，但当订单处于意向性状态时生产系统已经开始投料生产了，所以不宜采用“传统的MRP软件根据BOM指挥生产”的模式。根据机械车间的业务特点，项目组在PPS产品平台上进行了二次开发，充分发挥了PPS产品低耦合、高内聚的系统特点，增强了对各种变更情况的管理功能。

3、试运行

先选择一种典型产品进行试运行，并在试运行的过程中不断优化系统功能，就复杂装备企业的核心问题，如计划排产效率、期量数据管理模式、工段班组派工、现场在制品管理等方面不断进行提升。

4、培训

试运行结束后，对机械车间的高级管理人员、中层干部、系统操作人员进行了有针对性的培训，把实施培训与人员考核结合起来，并建立标准作业流程，从制度上保证系统今后的正常运行。

5、上线运行

实现MES系统的生产计划自动排产，与企业的PDM系统、财务系统实现了集成。