微缔MES汽车零部件行业解决方案

随着中国汽车产业向纵深发展，众多国外零部件企业加快投资中国步伐，如世界著名零部件系统供应商德国博世底盘系统第二工厂落户成都。中国已经将新能源汽车列入战略性新兴产业，在此形势下，全国各地建立新能源汽车及关键零部件产业基地的动作已经全面展开，未来国内新能源汽车及关键零部件领域的投资将会不断加大。

可以预见，中国的汽车零部件行业将在今后几年进入加速整合阶段，一方面通过国内企业之间横向和纵向整合可以实现规模效应;另一方面通过海外并购以实现生产、市场等资源在全球范围的优化配置并获得先进技术及管理经验。

然而，整车市场愈演愈烈的价格战也正在蚕食着零部件行业的利润率，整车厂降低成本、保证利润的要求越来越苛刻。而中国汽车零部件行业产值规模虽大却没有发挥规模效应，所以汽车零部件行业的整合重组势在必行。

汽车零部件MES在汽车零部件行业的整合重组中的应用主要体现为以下几方面：

1.多变生产订单灵活应对能力

    汽车零部件制造等相关汽车行业，都面临着按定单排产、柔性生产制造方式的转变，这从人员、成本、生产效率、市场等各个方面对企业生产的降耗增效提出了更高的要求。汽车零部件MES系统通过在物流管理、生产管理中的实时信息采集，可以协助计划人员安排作业、投产、备料，提示计划人员可行的方案，缩小计划人员的选择范围，提高计划的效率并减轻计划人员的负担，而且还能够将生产安排结果，迅速地传递到作业现场，现场管理人员能够及时地对工作中心的工作安排做出调整。

2.复杂产品工艺强大管理能力

    汽车零部件MES系统提供产品、工艺管理功能，对生产工艺进行全面管理，并进行产品定义和产品谱系管理，汽车零部件产品工程师不仅可以通过MES系统方便地定义新产品，还可以建立客户产品与企业产品之间的关联，减少合并投料的工作量。在工艺流程的集中规范管理中，汽车零部件MES系统可以将所有工艺、技术、工程、制造、质量管理统一集成起来，实现及时的信息共享，减少重复定义错误，实现完整的版本管理，保障工艺流程历史信息回溯。

汽车零部件MES系统通过建立产品与工艺的关联性，通过确定产品，就能自动确定工艺流程，并能实现派工单的自动生成与打印，大大减少了汽车零部件产品工程师的工作量，提高作业效率。

3.实时生产现场监控能力

汽车制造业的产品较为复杂，其典型的订单生产方式，决定了其生产不同于一般产品，微缔MES通过研究其生产特点，在汽车零部件MES中据此，提供了全面的功能，实现实时的生产监控。

针对汽车行业面向订单的生产方式、生产进度难以控制、生产管理困难等特点，汽车零部件MES系统，可以通过直接确定产品，自动确定物料信息和生产路线，同时能够实时地记录生产全过程的操作信息，大大减少随工单数量，保证信息传递的准确性。此外，MES系统还能将物料或半成品安排到指定设备进行作业，并在作业中提供作业指导，提示工作人员作业步骤。汽车零部件MES通过数据收集功，能够实时收集现场的质量、物料信息，并自动记录作业人员与作业时间等作业信息。生产作业中的异常情况也在系统中实时记录，以保证日后的统计分析。

4.完整准确的制造数据管理

业务与生产过程同步才能够够持续满足不不断变化的生产需求，为此，汽车零部件MES系统通过对有效组织和协调管理汽车零部件企业物料、设备、产品、人员等制造资源，建立起物料、设备、人员、工具、半成品、成品之间的关联性；通过对生产事件、设备绩效、停机时间、KPI计算实时数据统计，对生产进行及时调度协调。MES系统还能通间断的采集、存储和提交生产数据，根据实际生产的情况计算出直接物料耗用成本，提供报表可手动、自动生成功能，减少了大量的统计工作，并增加了统计的全面性与可靠性，实现制造数据的可追溯性。

5.改善提升品质管理

生产质量管理中的产品追溯一直是制造业管理中的难点，微缔MES汽车零部件MES系统结合最新的条码自动识别技术、序列号管理、条码设备，有效收集生产、物流环节的信息数据，跟踪产品生产及其全生命周期中的流转运动信息，使企业能够实现对采、销、生产中物资的追踪监控、产品质量追溯、销售窜货追踪、仓库自动化管理、生产现场管理和质量管理等目标，帮助品质工程管理人员及时地对现有的产品、流程进行调整，避免并预防品质事故的发生。

新形势要求汽车零部件供应商不断从配套系统供货向汽车零部件装配模块化生产方向发展，要求汽车零部件企业分担汽车整车企业更多的新技术和新产品的研发、汽车模块化和系统化的设计制造、质量控制、性能试验等工作。在汽车模块化的进程中，汽车零部件生产企业成功的关键是保证产品质量。

微缔MES结合企业需求及目标实现，借助信息化的手段加强各业务流程的管理，把信息技术融入了传统整车制造中，不仅提高了生产制造的效率，而且增加了生产质量的保证，使整车工厂的MES系统涵盖制造生产业务。