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基础数据维护（工厂建模）从高层面规划了如何对MES系统中的组织、生产布局、系统用户、生产时间、产品、物料、工艺路线和维修基本资料进行管理的方案。完成对工厂建模的定义工作，定义出组织结构、生产布局、系统用户、生产时间、要生产的产品、要管控的物料、使用的工艺路线、工序BOM、各个工序测试项目。为生产、品质和物流功能的执行提供基本的数据支持。该信息包括指导生产作业的相关属性和信息追溯所需要的基础资料。
如下图所示，在工厂布局时考虑到多方面因素，会将相同的作业内容布局在同一生产区域中，而按照产品的流转方式划分不同的工作中心以达到减少在制品的运输时间等目的。从而在产品生产过程中，往往是在一个工作中心的某条产线上加工完成后，继续被送入下一个工作中心或另一段产线进行加工，即我们通常所说的流水线式生产。
而在系统中可以通过对产线、工段、工序、工位以及相互关系的设定，从而构建一个立体的生产布局。
在此布局之上，由于不同产品在投线时会经过不同的工艺流程，因此通过产品工艺途程的设定，可以唯一规定某个机种的产品在产线上的流转方式，同时通过生产BOM的设定，可以定义此机种的产品在各工序的具体作业内容，如组装上料工序中允许使用哪些种类的原材料。
Ø 产品别（机种）
产成品的分类方式，可以从两个方面考虑机种的划分方式，其一，从统计分析的角度增加一种统计纬度，其二，部分基础资料，比如不良代码、不良原因、样本数量等可以关联到产品别，以降低维护基础信息的工作量
Ø 产品
对应于产成品料号。只有开立工单的产成品才有必要作为MES系统中的产品
Ø 生产布局
– 工厂：对应一个实体的工厂或厂房（车间）
– 生产线：工作中心下的生产线体，每个工作中心下的生产线体必须是并行的逻辑关系。
– 工段：可以理解成工序类型的分组，可以基于实际业务习惯和数据统计需要两方面考虑工段的划分。
– 资源：系统最基本的管控单元，对应于业务上的作业岗位，或多个岗位的组合，这与数据采集点的设置有关资源与工序做关联，用以明确该资源做什么方面的采集。工序本身是有属性去定义该工序的采集类型。
Ø 标准生产途程
通用的工艺流程或工艺流程模板。生产途程是由一个或多个工序，按照生产工艺的要求进行有序的组合而成，可分为正常生产工艺流程、检修（返修）工艺流程。
Ø 工序
指一个或一组员工，在一个工作地对一个产品所连续完成的那一部分工艺内容业界。对应于业务上的某段工艺制程，与物理的生产布局无关。定义要管控的工艺路线上的节点。工序属性可定义该工序将收集的信息和需要做的工作内容，如检测，包装，上料等。同时需要建立工序与采集资源的对应关系。
条码的设置可以根据实际需求改变设定
Ø 工序和途程的关系
每个工艺路线需要建立工艺路线与工序的对应关系，并设定各个工序在工艺路线内的先后顺序，并可根据需要调整或重新设定工序属性。
Ø 工序和资源的关系
维护工序实际对应到的物理资源，将逻辑上的工艺节点与实际物理采集点关联，用于标示采集点所在的工序，同一工序可以有多个采集点，用于多人并行工作使用。
Ø 产品生产途程
用于维护生产该产品所可能用到的生产流程。将产品与某个标准生产途程关联后，可以基于产品的特殊生产工艺调整该标准生产途程中各工序的属性设定，设定之后，该标准途程就成了用于该产品的产品生产途程。
维护产品别的目的：
Ø 对于需要维护到同类产品的部分信息，可以维护在机种层级，减少用户维护量；
Ø 报表分析方面，可以针对同类产品的生产或品质状况做统计。
Ø 在机种维护界面上，需要关联机种和不良代码组，机种和不良原因组及机种和解决方案的关联。
该关联的主要目的在于：当MES系统中存在多个系列的产品时，会存在大量的维修基础信息。为了避免不良采集或者维修过程中选择了与产品无关的信息，特在此将与产品别相关的维修信息先做关联。不良采集及维修的信息都来自产品别设置部分的资料。
产品是生产的对象，需要开立工单并在MES系统中管控生产过程的制成品料号，包括成品和半成品。产品资料可以从ERP系统中导入，对于在ERP系统中不存在且在MES系统中必须使用的资料信息需要通过MES系统的维护界面维护到系统中。
对应于车间内的实际物理线体或根据管理而分开的物理线体中的一段，每条产线都对应于相关的工段。
