离散型制造企业中微缔装备制造MES解决方案

中国制造企业管理软件市场，经过近20多年发展，大部分企业或多或少实施了ERP系统，有些企业还实施了PDM，CAPP，APS等管理软件，但是MES系统在中国还处于起步阶段。因此企业信化管理处于数据断层状态，信息化系统发挥作用有限。

装备制造业是国民经济的脊梁，是衡量一个国家国际竞争力的重要标志。经过多年的发展，我国装备制造业已经形成门类齐全、规模较大、具有一定技术水平的产业体系，成为国民经济的重要支柱产业。如今，“以订单驱动生产，柔性制造”的企业运营管理模式已逐渐成为我国制造业主流的企业运营管理模式，通过实施MES来衔接制造业管理层和工控层已变成当今企业信息化建设的热门话题。

这无不显示着在互联网信息化时代，所有国家对制造业的发展以及商业模式的重新定义，未来中国的制造业必将走一条自动化，数字化，信息化以及智能化的全新发展模式。而这一切均离不开制造过程的精益化生产的信息化管理。MES系统即制造执行管理系统将成为高端制造过程的基础信息化管理基础与核心。

作为典型的按订单设计和生产的离散型制造业，装备制造业有着其他离散制造行业产品种类多、批量小的共性，再加上生产计划的多变和底层的自动化程度不高，MES实施任重道远。

微缔公司制定了“互联网+”行动计划，推动移动互联网，云计算，大数据，物联网等与现代制造业结合，促进信息产业，工业互联网与智慧工厂健康发展，为产业创新加油助力。 

微缔MES在离散型装备制造企业中的实施步骤总结如下：

a.总体规划及产品选型

    这是MES推进的第一步，由企业的IT部门汇同企业领导及车间管理者协商讨论完成，主要是确认最终的MES供应商及其产品，并制定系统目标和初步的系统推进方案。

b.成立项目组

项目组成员一般由企业相关领导、IT部门成员、使用车间的领导及主要业务骨干组成。企业领导负责项目整体把关和各部门间的协调;IT部门负责协同软件供应商进行需求分析和软硬件部署，并进行软件功能测试和系统培训，以及辅助车间准备基础数据和系统试运行、正式运行阶段的技术支持;使用车间的领导负责督促MES的推进，同时作为系统的管理层角色也负责报表相关需求的生成;业务骨干除了要提供相应的业务需求，还要协同IT部门完成系统测试，完善系统界面及功能。

c.需求调研

此阶段，微缔作为软件供应商会有专业人员进驻企业，了解车间需求，并形成需求分析报告，需要车间派专人联系业务人员，提供专用场所进行需求调研活动。

d.基础数据准备

需求调研结束后，软件供应商会提供一份基础数据需求表，由车间协同IT部门整理基础数据，如物料信息、人员信息、产品信息等等。

e.软硬件部署及系统测试

IT部门首先完成车间网络、服务器环境的搭建和车间MES数据录入终端的部署，然后部署软件系统至MES服务器，并协同业务骨干进行功能测试，同时反馈测试结果给软件供应商，更新完善软件系统。

f.用户培训及试运行

待软件系统的程序版本基本稳定时，由IT部门对车间所有用户按角色进行培训，并在车间原有生产管理模式基础上加入MES的信息化管理模式，2套模式同时进行。

g.系统切换

试运行过程中，用户操作的熟练程度会不断提高，程序会不断得到完善，程序功能也会不断接近现有生产模式的需求，待用户使用MES能够基本替代原有生产模式时，南车间领导宣布切换系统。

h.系统维护

系统正式运行后，整个MES系统便进入了系统维护阶段。IT部门要为车间MES的正常运行提供技术支持，同时还要有计划、有组织地对系统进行必要的更新升级，以保证系统中的各个要素随着环境的变化始终处于最新的、正确的工作状态。

MES的出现以及普及，对国内的管理界也产生了深远的影响。MES系统的研究和推广，大大提高了企业的竞争力，使我国的制造业水平上了一个崭新的台阶。