微缔软件装备制造业MES系统解决方案

行业概述：

装备制造业是为国民经济和国家安全提供装备的产业的总称。装备制造业不仅涉及到机械加工业，还涉及到材料、电子和机械零配件加工等配套行业，其发展将带动一大批相关产业的发展。装备制造业可以为各行业提供现代化设备，从农业生产的机械化到国防使用的武器装备，各行各业都离不开装备制造业。

然而，装备制造行业迅猛发展，也使得市场竞争越来越激烈，如何确保交期、保证质量、降低成本、提高企业竞争力，是所有机械企业必须面对、必须要解决的问题。VSO质量体系固然好，但是几乎90%以上的装备制造企业都难执行、难持久，大多仅仅停留在纸面文件和质量体系证书方面；企业生产计划控制的模式落后，企业应变能力差，成本控制性差，信息的分散、不及时、不准确等都是装备企业面临的难题，此方案将根据其行业特性，尤其从装备制造过程中的智能控制系统、设备制造商、用户多方合作的复杂关系，行业售后维护方面的复杂特性，从企业执行管理、车间数字化管理、售后维护管理和系统软件设计角度给予建议。

微缔软件装备制造业MES系统解决方案：

1.1 整体功能规划

     

如上图所示，整个系统方案，分成【云端监控】、【产品的全生命周期管理】和【车间现场的智能化改造】三大子板块十数个子系统，再通过一个综合数据分析平台将所有数据整合分析，并通过可视化系统将相应的数据有机地呈现给各个管理者，构成本方案所述的全新的智慧工厂解决方案。

1. 【MES-C云端监控】板块，主要是为智能控制系统的研发制造企业和设备制造企业提供一个远端监控自己所售出的设备的运营状况，解决其对设备的远程监控和维修维护问题。通过本系统，对所售出的设备进行全面有效的信息采集、监控、维护和升级，即时发现、诊断和修复设备故障，确保各设备及子系统处于最佳运行状态。从传统的被动售后服务改为主动服务，提升自己的服务质量及产品竞争力。

2. 【PLM产品的全生命周期管理】板块，包含V-OA、V-ERP及MES系统，通过三者的紧密结合，实现从产品数据制作与维护，到订单执行、订单交付、后期维护的全生命周期管理。

3. 【车间现场的智能化改造】板块，核心是通过智能设备的改造（包括加工、检测及物流设备的改造），再通过设备联网与数据读取系统将数据从设备中读取出来，并做分析，提供生产过程中设备的实时状态数据及异常报警。另外，还可以通过现场的人员定位，呼叫系统，智能终端、能效监控等更进一步实现现场的智能化、数字化改造。

1.2 部分子系统及功能概述

1.2.1   M2M云端监控平台

1.  主要目标：

    平台通过灵活的可配置性、线性可扩展性、可穿透内网的强大远程控制及海量数据监控等技术优势，实时获取和监控设备的运行状态和海量数据，即时发现、诊断和修复设备，确保车间生产设备及其子系统处于最佳运行状态，解决其对设备的远程监控和维修维护问题。通过本系统，对所售出的设备进行全面有效的信息采集、监控、维护和升级，即时发现、诊断和修复设备故障，确保各设备及子系统处于最佳运行状态。

2.  实现功能：

1)  设备信息一览，实现可视化管理

通过平台的设备信息模块，可以实现设备信息一览，显示当前和历史数据图表。海量的数据信息及图形化界面清晰易懂，系统监控一目了然。从而，技术人员可以随时了解设备运行状态，避免了以往的盲人摸象，实现透明化可视化管理。

2)  及时触发告警，自动维护修复

以往设备生产的废品率居高不下，很大程度上设备运转异常但尚未到达中断生产的程度。人工管理缺乏各种运行参数与数据分析，误以为设备正常。紫荆花SDM系统通过全天候的设备监控，故障管理模块可以自动创建和跟踪故障事件，事件数据可自动与故障案例关联，跟踪并统计解决故障的事件，作出精确告警并实现故障问题的自动修复。

3)  生成数据报表，精准制定维修计划

系统可以自动生成各类数据报表，节约技术人员的工作时间，也为其工作决策提供可靠依据。紫荆花SDM系统具备设备预防性维护模块，可以获取设备的历史维护数据，制定精确的维护周期与维护计划，主动性维护随时保障设备健康。

4)  远程诊断修复，降低维修成本

远程管理不但可以监控设备信息，还可以实现诊断和修复功能。维修人员不必亲临现场，远程即可维修管理，从而降低设备维护维修成本，减少人员差旅开支。

1.2.2    设备制造过程管理系统（V-ERP、V-MES）

1.  主要目标：

通过本系统，对设备的制造过程，通过对企业内部的订单、设计、物料准备及配送、生产过程等角度的管控，实现设备的制造过程透明化管理。

2.  系统主流程及核心功能：

1) 系统主流程

2) 核心功能

 a)   PDM – BOM树与工艺档案、图档管理

  

 

 

b)   SCM– 进、销、存供应链管理

c)   MRP– 物料需求计划管理

    

 

d)排程与任务执行管理

   

 

   

e)   设备、人力的负荷及稼动率管理

 

   

    

1.2.3   厂内设备联网系统

1.  主要目标：

通过本系统，对厂内设备进行全面有效的信息采集、监控、维护和升级，即时发现、诊断和修复设备故障，确保各设备及子系统处于最佳运行状态，并与ERP、PDM等系统做对接，提升数据传输的时效性。

2.  实现功能：

1)  设备联网监控

实现机器设备的联网后，实时采集机器设备的运行状况和数据，提升了管控能力和效率。

2)  远程诊断及控制

实现机器设备的远程诊断、远程调试等操作，提高工作效率，减少维修人员到现场的频次；实现机器设备的远程控制，如锁机、解锁操作等。

3)  工艺及程序管理

实现了工艺和程序的统一、授权管理；避免了工艺出错，提升了程序的准确性，提升了机械设备的生产效率；一旦出现问题，可以容易的进行追溯和分析，进行持续生产改进。

4)  异常状态报警

通过监控设备的运行状态，可获取设备异常或故障信息，并及时预警和提醒。

5)   维修保养及管理

对机器设备的保养进行记录和提醒，对配件更换进行跟踪和管理；通过对设备运行故障的记录和分析，形成故障问题知识库，提供更全面、更有效的故障解决方案。

6)   数据统计分析

通过对产品运行数据的大量记录，可进行多维度的统计分析，关注产品全生命周期；统计报表有生产报表、设备产能、设备故障率、人员绩效等；大量设备运行数据的分析，可提供客观数据对设备进行性能改进和提升。

 

 

 

1.2.4   综合数据分析平台

微缔MES综合数据分析平台品是根据企业数据中心和各应用系统提供的业务数据，按照企业管理需求，为管理层提供各方面的、实时的、综合性的统计数据、指标、报表和图表。这些数据包括设备、生产、质量、物料等方面，并在数据中心基础上构建综合报表体系，形成的综合报表将与数据中心上的综合查询、统计应用等服务相互关联，保证实时性、开放性、关联性。综合数据分析是决策服务的基础，是综合业务应用的重要组成部分。

 

 

 

 

1.2.5   可视化系统

现场人员借助于可视管理板，并利用形象直观，色彩适宜的各种视觉感知信息（表格、图形、数据、颜色）来组织、管理和改善现场生产活动，同时可以一目了然地发现异常状态及问题点的管理方式的一种管理工具——“用眼睛来管理”。

看板的显示内容可根据客户的需求个性化订制：

#总体生产现场状态显示、异常呼叫及寻求帮助的信息

#总体生产数据（计划&实际）

#设备信息（计划、产量及异常）

#终端站点的工位作业数据

#生产节拍计时

#当班生产计划及产成数量

#生产通知、通报、公告

 

     

 

   

 

方案价值：

中国正在成为世界制造业的中心。经济的加速转型和资讯科技的日新月异，更多的中国机械企业在高速成长。成长性企业在高速发展过程中，相应要面临不同阶段的发展障碍和鸿沟，为此必须及时进行管理变革，进行管理模式创新以适合自身发展，从而增强实力、赢得市场，在成长和竞争中保持优势。信息技术和信息系统能够为企业发展创造竞争优势。因此成长性企业在每个发展阶段会相应采用灵活贴身的方案，以应对不断出现的管理症结。