模具行业管理问题汇总及解决方案

基础数据维护（工厂建模）从高层面规划了如何对MES系统中的组织、生产布局、系统用户、生产时间、产品、物料、工艺路线和维修基本资料进行管理的方案。完成对工厂建模的定义工作，定义出组织结构、生产布局、系统用户、生产时间、要生产的产品、要管控的物料、使用的工艺路线、工序BOM、各个工序测试项目。为生产、品质和物流功能的执行提供基本的数据支持。该信息包括指导生产作业的相关属性和信息追溯所需要的基础资料。

一、模具零件的进度

1、钳工组立过程中，一些关键零件的进度，如何快速重点跟踪多套模具的关键零件进度。

2、客户需要了解某个零件的进度，需要去问、去找，效率低!

3、零件失踪了，找不到责任人。贵重钢料、铜公遗失等没有数据追溯，异常成本无法控制。

4、零件报废了，加工者追溯，异常判定效率低、沟通成本大。

5、关键钢料零件的电极在哪里?找、问、拍脑袋?效率太低。如何快速查询钢料的电极进度，跟进进度?

模具管理系统方案：零件到哪里，所在工段只需要简单的刷零件条形码，即可采集到进度，类似快递。进度清晰、责任明了。

二、客户设计变更、设计图纸更新，是暂停、报废零件

1、零件图纸需要更新，零件加工到什么程度了，是需要报废，还是暂停加工(待图纸更新后继续加工)?

2、工程师必须到加工现场，每个工段、机台找这个零件后，才能判断暂停或报废，费时、费力!

3、如设计暂停不及时，可能导致后面工序继续加工，导致无需报废的零件报废、按错误图纸做无用功等。

模具管理系统解决方案：设计BOM管理界面，可以对BOM进行一键查询进度，也可以一键暂停、启动、报废等操作，减少不必要的报废及加工浪费。

三、加工工段的加工任务负荷、外发等

1、工段已经到本工序的工作量有多少明细，工时汇总多少?

2、图纸已下发，将来到本工段的工作量有多少明细，工时汇总多少?上工段已完成，即将到本工段的工作量有多少(是否需要安排加班)?

3、工段已经完成的工作量多少，如何评估工段的机台和人员配备是否合理?如何系统各工段的产值?

4、外发加工，到底何时外发，哪些工序需要外发，没有数据，无法快速、准确做出判断。

5、外发的进度怎么样?什么时候出去的，预计什么时候回来，是否按时回来?质量是否OK?供应商的综合评分多少?

模具管理系统解决方案：各工段的加工中心模块，分类汇总所有零件明细、加工工时等任务负荷，方便快速做出量化判断。

四、模具零件的加工成本、工厂的内部产值

1、有员工的工资、房租水电等成本，只有总成本，却不知道哪套模具赚钱了，哪套模具亏钱了。

2、花几十万，甚至几百万的设备，不知道设备利用率如何，有没有体现价值?

3、员工管理难，沟通成本大，员工的表现无法数据量化。

4、模具工厂，员工成本、设备成本高，如何准确统计到模具工厂内部加工的月产值、年产值?

5、正常加工、返修、报废等产生的成本分类统计。

模具管理系统解决方案：只需要加工者，开始加工时刷条码，结束加工时刷条码，即可解决以上所有问题，无需增加额外的人员专门统计。

五、模具零件的采购成本、外发成本

1、采购的物料，不知道采购进度，采购回来，也不知道成本，没办法判定采购成本与报价差异。供应商的好坏，不能评估统计。

2、统计零件的外发成本，外发单价、供应商、追溯外发进度等。

3、汇总模具的采购成本、外发成本。

4、同一个模号，可能有下新模订单、改模订单、产品订单等，如果只统计模号成本，如何准确区分统计到相应的订单成本。

5、模具采购成本、外发成本是否超过预算，占模具成本的比例多少?

模具管理系统解决方案：根据BOM生成采购需求，根据需求生成采购单、交期，自动根据交期和入库情况进行预警，成本自动分类统计。数据都有来源，只需简单的选择操作即可完成。

六、模具零件的品质状况

1、统计每个加工者的异常记录和异常率。

2、统计白班和夜班的异常记录和异常率。

3、统计每个工段的异常率。

4、分类统计模具异常现象、改善模具品质，积累异常知识库!

模具管理系统解决方案：默认pass,需要NG处理的零件，一键处理，根据工序自动查询加工者，快速判断责任人，提高品控效率。

七、模具项目的大计划进度报表

1、客户定期需要我们发送项目计划和实际进度。制作计划、修改进度工作繁琐、进度滞后。

2、项目进度，需要跨好几个部门，需要去问每个执行部门，才能了解进度。

3、由于每个部门项目较多，负责的人不同，可能问一个进度，需要问到几个人，效率低。

模具管理系统解决方案：有标准新模计划库，快速导入或复制，各负责单位自动收到各项目任务，分类处理，自动反馈项目进度，进度及时、准确。

八、仓库的库存成本及领料成本。

1、每个月仓库的领料成本，刀具、低耗材、标准件等。

2、按设计BOM领料，领料来源追溯，有效控制各种异常领料。

3、铜公库管理，新铜公、降面铜公、可利用铜公、报废铜公等分类统计管理

4、刀具、工具类借还记录，报废记录、以旧换新等，全面管控刀具使用寿命。

模具管理系统解决方案：根据订单号、模号、BOM等多条件出入库，操作方便、快捷，解决手工输入的繁杂与高错误率，提高效率。各种特殊物料的借还操作管控，以旧换新等系统手段，解决各种仓库管理问题。

总结：模具管理系统，从设计BOM、电极BOM为主要数据源;产生生产工艺、采购需求;通过生产工艺、产生生产进度、加工成本、员工业绩、设备利用率、品质报表等;通过采购需求，生成采购单、外发单，产生采购、外发成本，产生采购、外发进度及交期预警;通过简单的操作，产生的进度数据、成本数据全面贯通模具行业管理上的各种问题，发现问题、解决问题。

    苏州微缔软件股份有限公司专业针对中国模具制造管理软件、机械设备管理软件、精密机械电子零部件管理软件、电子电器以及医药化工等制造行业研究设计开发企业管理软件。系统以制造执行系统MES为核心架构，涉及模具管理软件、模具生产管理软件、模具企业管理软件、生产管理软件、企业生产管理软件、MES生产管理软件、MES系统、注塑生产管理软件、压铸生产管理软件、冲压生产管理软件等。集成ERP、SCM、CRM、PDM、CAPP、APS等国内外许多先进管理理念和方法，采用先进的B/S系统架构，设计开发形成MES-M系统和MES-V系列二大管理系统。

公司秉承“务实、创新、协同、发展”的经营理念，始终坚持：标准化模块加客户个性化定制开发为公司的核心业务模式。针对每一个客户，我们都是在公司行业标准产品的基础上，通过专业咨询顾问深入调研与挖掘客户真实需求的情况下，为客户量身打造真正适合企业自身需求的管理系统，避免企业在管理方面被动式采用同质化的管理模式，真正帮助我国众多制造企业通过信息化管理模式的创新，提高企业盈利能力与市场竞争力。