微缔ERP医药行业生产管理解决方案

一、方案概述

在目前中国医药市场仿制药产品种类不断增加，竞争对手不断增加的激烈市场环境下，医药企业面临国家宏观调控市场价格持续下降以及原材料、劳动力成本上升的外部环境，同时消费者对质量要求越来越高的严峻形势下，要摆脱目前的困境，必须不断提高自身的经营管理水平，吸取先进制造业的成功的生产管理模式，将生产运营效率和成本控制发挥到极致：同样的产品，成本要更低；同样的成本，品质要更好；同样的需求，响应速度要更快；同样的投入，资源利用率要更高，这就需要医药企业从自身实际情况出发，用精益生产的要求，迅速改变公司目前的生产管理模式，不断持续改进，提高公司的竞争力，从而获得生存与发展的空间。

二、方案架构

微缔ERP医药行业产品实现GMP监控下的全生产过程管理，从工艺参数的控制，到计划的验证、分解、下达，到生产订单的派工、车间物料的领用、消耗、转移、平衡、清场、批生产等，都在GMP的监控下有条不紊的运作。

生产数据：统一的物料信息、产品配方和生产工艺信息管理，为生产计划、成本核算、车间业务环节提供基础数据支持。

生产计划：结合制药企业实际应用情况，微缔在传统MRP基础上增加了销售预测、滚动生产计划、滚动采购计划以及动态安全库存（依据可发货天数）等功能，并提供可视化的人机交互界面，生产计划员可以参考系统提供的各项数据，结合企业实际情况与多年来积累的实战经验，编制相对准确的生产计划指导生产与采购。

车间管理：体现GMP对生产管理要求，帮助用户监督和控制车间生产活动，协助用户及时下达车间生产指令、根据生产指令领料、对生产过程进行监控、检查、记录，以确保车间任务能够按照要求及时完成。同时管理车间的原辅材料、中间体，及时记录投料情况、产出情况、工艺参数、物料平衡情况，盘点情况。

成本管理：根据企业实际情况定义不同的成本单元。从产品设计，到物料供应、存储，到生产加工及销售发货，及时、准确的成本资料收集、处理，体现中间体、产成品的真实价格，依据标准成本、责任成本体系，设立多级管理平台，做到成本控制有点可控，成本预算有据可依，并建立多种成本预测模型，为经营者带来成本决策数字化依据。

三、应用价值

协同制造：医药生产企业的生产是一个多部门协同运作的过程，生产需求来源于市场销售部门，原材料、半成品、成品等物资又流转于采购、仓库、车间多个部门，成本的控制与考核一般由财务部门确定相关指标，因此内部高效率的协同运作是医药生产企业实施信息化最为关注的。微缔医药行业生产管理解决方案可以帮助医药企业实现内部流程标准化、规范化，支持各种信息资源的集成共享、实现资源优化配置。

精益生产：产销矛盾是医药生产企业一个特别关注的话题，不论是按单生产企业，还是面向市场及库存批量生产的企业，传统的生产排产模式已不能有效衔接、平衡市场需求与生产供给。微缔医药行业生产管理解决方案提供多元化计划编排模式，推行高级排产、排程的滚动计划模式，实现企业内部物流平衡，生产市场联动，物流“零库存”。

降本增效：在实现生产过程和品质的可追踪管理基础上，对产品实现分工序、分批次的成本核算，并建立成本预算、成本决策、成本分析模型，实现医药生产企业成本控制，节能降耗。

四、最佳实践

齐鲁制药有限公司　　　　　　　　　江苏恒瑞医药股份有限公司

江苏江山制药有限公司　　　　　　　深圳致君制药有限公司

江苏致君万庆药业有限公司　　　　　南京圣和药业有限公司

哈药集团制药六厂　　　　　　　　　天津中新药业集团达仁堂制药厂

青岛华仁药业有限公司　　　　　　　烟台渤海制药集团有限公司

吉林敖东药业集团　　　　　　　　　连云港杰瑞药业有限公司

安徽丰原药业集团                  ……