微缔MES电子行业质量管理体系解决方案

如今，电子制造业正面临着产品种类层出不穷、产品生产周期不断缩短、产品定价能力快速削弱的不利局面。在残酷的竞争面前，电子制造商要想取得胜利，就必须尽最大努力提升生产环节和售后维修环节的生产效率和质量水平。而做到这一点，需要对制造现场具有完善的可视能力以及控制能力。

微缔MES集成了质量管理、绩效分析、无纸化车间生产管理以及售后维修管理。作为对已有的ERP系统的补充和扩展，微缔MES的集成应用套件帮助工厂真正做到对各个工序的实时控制和可视化，覆盖了从物料的进货检验到车间的生产现场，再到不良品维修整个业务流程，大大降低了生产管理的成本。

微缔MES将质量管理与制造过程紧密整合，使得产品生产可以降低过程中的质量成本，并更快地达到质量要求。

提全程追溯，推动质量持续改

-精益生产功能实现实时的生产过程的防错，通过强制验证规则减少缺陷的发生。

-通过实时统计图表和绩效快速识别质量的异常波动，减少缺陷和返工。

-通过不合格品报告功能跟踪在收料、制造和售后维修环节发现的不合格品的信息，帮助识别关键的质量问题。

-通过单一的集成系统就可以获得详细的生产数据和质量数据，使得质量的异常根源分析更为便捷高效。

-提供一整套完整的纠正措施请求工作流，在规定时间内没有处理将会触发报警，并能自动将问题进行升级，以推动质量问题的尽快解决。

提升快速量产的能力

-缩短产品设计和原型验证的时间

及时获得产品早期阶段分布在制造环节和维修环节的质量数据，可以帮助改进产品设计和缩短设计周期。采用微缔MES可以轻松配置出试制产品的生产流程，并收集详细的追溯信息供原型分析使用，以便加快原型验证过程。

-消减量产过程的质量成本，缩短达成量产的时间。

微缔MES将质量管理与制造过程紧密整合，使得产品生产可以更快地达到质量要求。可以将所积累的技术规范很方便地从新产品导入中心转移到低成本的生产工厂或者在多个生产基地间进行复制。借助工程变更管理功能确保量产过程中频繁发生的工艺变更更为高效地执行。全球统一的生产过程强制验证规则将确保每个工厂都能做到高质量地生产。

加强与外部客户以及供应商的信息沟通

-与品牌厂商分享实时数据

原材料供应商、厂商和客户可以通过分享实时的订单完成进度信息来提高供应链上的协同。同时一起分享详细的质量数据，以便产品生产能更快地达到规定的质量要求。

-与物料供应商共同管理供货质量

电子化抽检方案确保所接收的物料满足企业的质量要求，同时及时提供供应商质量状况统计，帮助企业推动供应商对质量持续改善以及帮助企业更好地筛选出合适的供应商。同时使用物料追溯功能对供应商的质量问题进行精确识别，然后对影响到的产品进行选择性的召回。

缩短生产周期和支持无纸化生产

-通过消除浪费，监控设备利用率，预防性维护计划等方式来帮助企业提升生产产能，提高劳动力利用率。

-通过监控工序的等待队列和在制品来识别和缓解产能的瓶颈。

-通过减少报废和返工来改善运行效率和提高生产产量。

-通过获取产品的生产历史和维修历史来加快产品故障的维修。