微缔MES解决模具行业生产解决方案

随着模具标准件的广泛应用，模具制造行业的供应链协同越来越重要，模具制造企业之间的竞争焦点也越来越趋向于速度竞争。

模具行业日趋大型化导致模具行业也面临诸多行业困惑：

（1）困惑一：销售接单如何快速报价？
模具制造行业生产策略面向订单设计，销售接单需要报价，而报价效率低时可能因此丢单或者接单后赔钱。

（2）困惑二：影响计划因素多，如何编制合理可行的生产计划和采购计划？
a.模具结构日趋复杂，物料繁多，自制件工序多，生产周期长短不一，现有库存、在执行的任务和采购订单数据难以全盘掌握，难以做到编制的生产计划和采购计划合理可行。
b.需要设备和技术工种繁多，能力平衡困难。

（3）困惑三：模具加工工序多，如何监控生产进度和生产物料耗用？
a.模具配套复杂，难以及时掌握配套情况，往往任务开工才发现缺件。
b.工序多，热表处理等一般委托外协，生产周期长，难以监控进度和质量。
c.难以控制物料耗用。

（4）困惑四：如何快速准确计算产品和零部件成本？
模具结构复杂，各种设备和工艺加工费率差异大，现有系统难以从库存、生产等业务系统归集成本数据，按工序核算成本到零部件、产品、部门、对部门成本进行考核。

对于以上问题，微缔MES提出了几点解决方法：

（1）模拟报价支持企业快速进行销售报价。
　　通过工序单价设置、模拟BOM和工艺路线设置、报价方案，快速产生销售报价，提高赢单能力，保证订单盈利。
　　（2）科学全面高效的计划管理系统，切实解决企业生产和采购计划的核心问题。
　　MRP运算和细能力计划，解决计划粗放、可执行性差等问题，使生产计划、委外计划和采购计划最优化，做到生产和采购适时、适量，有效利用生产能力，提高计划执行率。
　　（3）通过生产任务和车间作业管理，严密控制生产进度和物料耗用。
　　通过生产任务、可视化排程、发料模拟、投料、工序管理，实现限额发领料控制，控制工序委外和生产进度，减少生产脱期，降低物料消耗和生产成本。
　　（4）完备的成本管理，实现成本计算的高效、精确，为企业降低成本提供手段。
　　成本计算自动归集库存、生产、财务等数据，计算零部件、各个工种、模具、车间的成本，进一步提高管理精细程度，进行成本分析，为企业降低成本提供手段。

微缔MES不但能缩短模具制造周期，而且能提高模具质量和降低模具制造成本，是企业实现综合竞争力的提升，甚至规划未来全部实现智能化的渠道。