微缔模具管理制造执行管理MES系统软件解决方案

微缔模具管理制造执行管理MES系统软件，专门针对制造车间的管理信息系统，系统通过条形码、数据采集器（DCT）及扫描枪等数据采集手段，实时采集生产现场机台运行状况、模具状态、在制品、物料、订单及品质等信息，构建完整的制造信息数据库、生产管控及质量管理的平台，实现车间生产现场的透明化管理，满足生产制程的追溯和管控需要，并能与ERP/MRPII等信息系统对接和交互，提升生产相关职能部门的信息共享和协同效率。

微缔模具管理制造执行管理MES系统软件通过自主研发的数据采集器，该采集器采用ARM内核进行开发，具有高精度、高稳定性、存储空间大、数据存储时间长、通讯方式多、传输速率快、故障报警、自动检测、远程自动升级等优点，连接简单，无需修改注塑机自身电脑电路；采集器将采集回来的数据实时、准确地传输到数据服务器进行后台数据处理，通过Chief-iMES前端管理软件可以实时查看到整个注塑车间的机器运行状况、模具状态、工艺成型参数、物料消耗、订单生产进度等信息，从而实现生产车间现场的透明化管理。系统提供强大的报表功能，使用户能快速地得到生产车间的统计分析报表。

微缔模具管理制造执行管理MES系统功能模块：

生产监视：将车间机器网络化后，通过软件监视平台实时查看每个车间各机台实时生产状态、物料的实时消耗情况、工单的实时生产进度及生产异常信息报警信息。

数据采集：系统DNC技术，通过有线或无线的数据采集器，将车间的生产设备实现网络连接，实时、准确、客观的采集生产现场的数据，并进行异常处理。ERP等信息系统提供数据交互接口。

工艺管理：实时记录每个工单试模的形型参数，图形化记录每模实际成型参数（注塑周期、注塑压力、最大注塑压力、熔胶温度、模具温度、射胶速度、射胶量、射胶位移等工艺参数）实时跟踪注塑过程中成型条件，并实时归档。

报表管理：提供强大的报表支持系统：生产日报/月报、原料使用情况表、品质日报表、生产单进度报表、停机原因统计表、成型条件监测报告、模具实际产量分时统计表、注塑周期明细表、作业员工效率统计表。在提高设备效率、工艺改善、品质提升以及管理决策方面提供科学、丰富的工具。

生产排程：从订单生成工单（可与ERP接口）PMC参照日历查看所有机器的排产和生产进度，再对工单进行排产，自动生成派工单，经过审核后的派工单就自动派工到相应机台，供车间QC、领班、机修、加料工参考。

品质管理：品质管理能根据产品要求，对生产工艺参数指标进行定义，与系统记录的实际工艺参数指标进行定对比，适时收集统计注塑机的产品质量情况，次品类行及合格率，并可以按查询条件生成各类品质分析报表，可以联系相关时间段工艺波动情况进行品质追溯，原因分析和品质改善。

基础资料：对设备、工具、产品、员工、部门及客户等进行建库归档，为其他如维护、工艺、排配、系统管理提供基础信息。

维护管理：维护提供设备维护、保养计划安排，并将设备的维修情况形成报告，实现设备自动保养提示和性能评估，并为生产排程提供依据。

OEE指标分析：通过对OEE指标数据进行分析，可以减少注塑企业所存在的六大损失：停机损失、换装调试损失、暂停机损失、减速损失、启动过程次品损失和生产正常运行时产生的次品损失。

薪资管理：根据不同的产品、工序、工位及吨位（克重）机器，自动计算各工单、各岗位人员的薪资。

数据共享：可以和ERP、MRP、APS、SCM第三方系统进行数据接口，为第三方系统提供数据支持。