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近几年，“智慧工厂”的概念引发我国制造业的强烈关注。事实上，“智慧工厂”早已经成为欧美等发达国家制造业的广泛标准，而在我国，这一趋势才刚刚萌芽。“十二五”规划中，制造业智能化已经被国家列为未来行业发展的关键战略。
智慧工厂是在数字化工厂的基础上，利用物联网技术和监控技术加强信息管理、服务，提高生产过程可控性，减少生产线人工干预，以及合理计划排程。同时集初步智能手段和智能系统等新兴技术于一体，构建高效、节能、绿色、环保、舒适的人性化工厂。
“十二五”期间，制造业智能化已经被政府列为未来行业发展的关键战略。未来的“智慧工厂“将由智能化设备组成，再结合IT技术、软件技术等智能装备，为我们的生产、装配、物流、检测等各个环节提供更好的服务。
由于智慧工厂具有降低人力成本、支援弹性和复杂制造作业、加大生产效益等多项优势，因此目前已吸引我国不少制造企业的导入。
目前智能工厂概念仍众说纷纭，其基本特征主要有制程管控可视化、系统监管全方位及制造绿色化三个层面。
（1）制程管控可视化
由于智能工厂高度的整合性，在产品制程上，包括原料管控及流程，均可直接实时展示于控制者眼前，此外，系统机具的状况亦可实时掌握，减少因系统故障造成偏差。而制程中的相关数据均可保留在数据库中，让管理者得以有完整信息进行后续规划，也可以依生产线系统的现况规划机具的维护。
（2）系统监管全方位
通过物联网概念、以传感器做链接使制造设备具有感知能力，系统可进行识别、分析、推理、决策以及控制，这类制造装备，可以说是先进制造技术、信息技术和智能技术的深度结合。从订单开始，到产品制造完成、入库的生产制程信息，都可以在数据厍中一目了然，在遇到制程异常的状况，控制者亦可更为迅速地作出反应，以促进更有效的工厂运转与生产。
（3）制造绿色化
除了在制造上利用环保材料、留意污染等问题之外，需与上下游厂商间从资源、材料、设计、制造、废弃物回收到再利用处理等方面形成绿色产品生命周期管理的循环，协助上下游厂商与客户之间共同创造符合环保的绿色产品。
因此，企业不仅需要快速、高效的生产、检测过程，而且还需要有一个快速的决策过程，这些都需要有大量的数据作为依托，才能得出正确的结论。
微缔MES面向制造业提供“一站式”整合解决方案和自动化检测设备，不仅可以帮助制造企业实现检测的自动化，还可以实现检测数字智能化。所谓检测数字智能化，是指检测数据可以自动存储，自动生成报表，并能导出至TXT等文档。自动化检测设备实现数字智能化，便于用户进行质量追溯，指导生产，改进生产工序，从而提高生产和检测效率。
智能工厂通过“信息物理系统来建立一个完整的网路系统，这当中包括了相互连结的智能机械、仓储系统及高效的产品设备等，这些设备可以独立自主的运作，或者互相交换讯息、互相控制，并且以嵌入式系统来监测生产环境。当指令经过CPS系统时，纵向需要经过工厂和公司的商业流程，横向则连接了可以实时管理的衍生价值体系，这两方面共同构建了嵌入式制造的系统网络。从生产机台的运动控制到整体工厂运作无不讲究智能，未来的工厂工人，将不再只是单调地操作机器，而是将自己的经验储存到系统中，更加智能地与生产机器沟通互动。
智慧工厂第一步：执行层自动化。随着自动化解决方案提供商技术和服务的进步，以及下游客户竞争效应的扩大，智慧工厂的价值空间将不断增加。
智慧工厂第二步：管理层信息化。国产工业软件在近几年借助有利的政策以及日益扩大的国内需求，在发展趋势上后劲十足，大有后来居上的势头。
智慧工厂第三步：智能化。两化融合持续升华，达到智慧工厂第三步智能化。由于人工智能属于基础型技术，与机器人和大数据联系紧密，其水平的提升将带来多领域的应用扩展，大幅拓宽传统产业的发展之路，促进产业爆发的新浪潮。
总之，微缔智慧工厂打造“制造业数字化智能化转型升级和供应链协同服务产业集群”的终极目标，以实现：
（1）生产过程横向集成；
（2）生产过程纵向集成；
（3）产品全生命周期点对点信息集成。
