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我国的工业产品在半个多世纪的发展过程中，在相当长的时期内处于“跟随仿制”的尴尬境况。直至当下，还有一些企业仍然处于这种状态，还有一部分优秀的企业在不断地努力着，以期扭转这种状态。他们提出了“中国智造”和“中国创造”，并投入大量的研发资源和资金，努力实现工业产品的研发由“跟随仿制”向“基于需求的研制”转变，即实现“逆向设计”向“正向设计”的转变。
图1“正向设计过程与逆向设计过程”
目前，大多数工业企业在进行产品研发时，都已经充分地利用了CAD/CAM/CAPP等计算机辅助技术,利用了诸如项目管理、PDM、PLM等软件。使产品研发变得越来越“数字化”。这些技术和软件的应用在提高产品研发效率的同时,也带来了一些新的问题。典型的问题主要表现在以下几点：
（1）、数字化研发流程未完整梳理，型号开发缺乏科学的顶层策划
我国工业产品研发能力落后主要是因为产品研发过程没有按照产品结构进行分解，形成产品分解结构（WBS），进而形成规范的产品数字化研发流程。在型号开发之初，通过对标准产品分解结构进行剪裁和补充、完善、修改，完成型号设计的顶层策划工作，使整个产品研发过程有据可依，强化设计过程的条理性和可预测性、可跟踪性。
（2）、研发过程涉及的业务领域和研发活动众多，各研发活动之间的衔接关系不清晰
诸如飞机、导弹、机车等复杂产品的研发会涉及到广泛的专业领域，每个专业领域的研发任务由一个或多个研发活动构成，这些研发活动之间，彼此存在着一定的“输入输出”关系。通过这些“输入输出”关系可将各研发活动联系起来，形成完整的研发流程。而实际中，经常出现“输入无来源、输出无去向”等关系不清的现象，影响了研发流程的完整性。
依据我国工业产品研发遇到的一系列问题，安世亚太率先提出了 “精益研发”理念，同时，也提供了与之配套的完整解决方案，即：基于系统工程的精益研发平台框架。
图2“基于系统工程的精益研发平台框架”
研发流程管理是此框架中的重要组成部分，主要功能包括门户、研发流程管理与应用、系统管理、数据管理等。
图3“研发流程管理平台”
（1）、 门户
门户是研发流程平台的首页，含有包含研发任务和审批任务的任务列表，含有研发任务变更提醒等。在任务列表中，研发人员可以查看本人负责的任务，并根据任务的性质进行相应的处理。对于审批任务，只需进行“同意与否”的处理；对于研发任务，首先在任务列表中领取任务，进而启动任务，并根据输入的齐备情况，依次开展各项细分任务，待所有细分任务都完成后，即可结束任务。
（2）、研发流程管理与应用
研发流程管理与应用是平台的主体部分，可实现研发流程策划的标准化。本部分由标准WBS和项目WBS组成。标准WBS是用来策划各类型号任务的标准研发流程的，包括研发流程的WBS分解，各研发活动之间的输入输出关系，各研发活动的知识支撑。项目WBS是在标准WBS的基础上，通过裁剪、增加、修改等方式策划具体型号任务的研发流程。
除此之外，本部分可通过NN图、泳道图、数据图等方式查看各研发活动之间输入输出关系，可通过NN图查看项目WBS的执行情况。
图4“NN图-标准WBS-输入输出关系”
（3）、系统管理
系统管理是平台的基础管理部分，主要包含部门管理、角色管理、用户管理、授权管理、审批流程管理、接口配置管理等。
（4）、数据管理
数据管理是平台的底层数据管理部分，主要包括研发流程数据、输入输出数据、项目WBS数据、项目WBS执行数据、操作日志数据、接口数据等。
研发流程管理平台的应用，将从以下几方面为客户带来价值：
（1）、建立正向研发体系，促进自主创新能力
基于系统工程的精益研发体系主张从客户需求开始，经过需求开发，功能分解，系统设计，物理设计，利用仿真、试验等手段对设计进行一系列的验证，最终使得产品满足客户需求。这一正向过程能够保证研发人员对产品不但能够“知其然”，还能够“知其所以然”，促进了研发人员的自主创新能力。
（2）、规范企业研发流程，提升型号策划的效率
通过对研发流程的梳理，不仅能够理清研发流程包含的研发活动，还能理清各研发活动之间的输入输出关系。这个过程是对研发流程优化和规范化的过程。利用梳理完成的研发流程进行型号策划，可以明显地提升型号策划的效率和科学性。
（3）、自动检查研发活动之间输入输出关系，促进研发流程的规范化
研发流程管理平台能够自动检查研发活动之间的输入输出关系，迅速找到那些“输入无来源、输出无去向”的研发活动，并及时地予以纠正，以促进研发流程能够早日实现规范化。
（4）、促进知识与研发流程的融合，提升研发能力
研发流程管理平台具有集成企业研发知识的能力，实现知识与研发流程的融合，变 “人找知识”的模式为“基于研发流程的知识找人”模式，减少查找知识的时间，增加所需知识的准确程度，进而提升研发效率、缩短研发周期、降低研发成本。
