当前，以互联网与工业的融合发展为切入点，新一代信息技术正在全球范围内驱动新一轮产业变革， 成为全球经济的新增长点，并将重构竞争格局。主要发达积极谋划部署，力图依托信息通信和先进制造领域的深厚积累，率先建立制造业领先优势，掌握未来工业主导权。我国工业发展正处于加快转型升级、走新型工业化道路的历史关口，发挥互联网优势、推动工业互联网发展，是把握新产业变革契机、助推中国产业升级的重要途径。

当前，以互联网与工业的融合发展为切入点，新一代信息技术正在全球范围内驱动新一轮产业变革， 成为全球经济的新增长点，并将重构竞争格局。主要发达积极谋划部署，力图依托信息通信和先进制造领域的深厚积累，率先建立制造业领先优势，掌握未来工业主导权。我国工业发展正处于加快转型升级、走新型工业化道路的历史关口，发挥互联网优势、推动工业互联网发展，是把握新产业变革契机、助推中国产业升级的重要途径。 

推动传统产业转型升级， 实现新兴产业弯道超车

工业互联网是互联网向工业领域深度渗透的产物，是以支撑企业生产经营活动为主要功能的互联网平台。其本质是互联网渗透并打通企业经营管理信息系统、生产管理信息系统、工业控制系统和生产线设备，将实体生产设备、物料、产品、人等相互连接，实现企业内外部生产、运营、管理等环节的互联互通及数字信息的采集、传输、集成、共享和分析，从而效率和决策水平、成本，并推动新模式、新业态和新产品等的蓬勃发展。

工业互联网是一整套网络生态体系，包括为实现上述功能所必需的相关领域或体系的集合，主要涉及联网智能设备、智能制造系统、工业通信系统、数据处理分析及互联网应用服务等领域。数据分析和互联网应用服务是工业互联网支撑工业创新转型的关键领域，主要是基于互联网平台对机器运行、企业经营管理及用户交互中各种数据进行充分挖掘，利用互联网为企业研发、生产、营销、交易、服务等活动提供服务，以及由此所形成的多种新模式和新业态。

随着新一代信息技术的发展，互联网与研发、服务等环节融合程度更深，用户借助互联网参与企业生产经营活动的环节也更多，在进一步拓展互联网的生产属性和服务范畴的同时，更倒逼着生产制造环节的变革。互联网与工业融合创新有利于发挥工业和互联网的各自优势，加快构建结构优化、技术先进、清洁、附加值高、吸纳就业能力强的现代产业体系，是我国优化经济结构、转变发展方式的根本要求，也是推动信息化和工业化深度融合的有效途径。

促进企业构建先进生产方式

互联网与工业融合使得信息和知识在制造业中迅速渗透扩散，为传统企业创新发展提供机遇, 促进企业创产手段、优化生产流程、生产效率和生产能力，有利于构建集成先进管理思想、方法和手段的管控平台，催生精益生产、虚拟制造等模式，极大地提高制造效率。数据表明， 快速消费品企业应用产品研发全生周期管理系统后，产品上市时间缩短10%，质量缺陷减少35%；汽车企业成功应用网络化、柔性化的汽车制造执行系统后，平均减少45% 制造周期。

推动传统企业向价值链高端延伸

互联网在工业中的应用与推广将促进产品创新、服务创新和商业模式创新， 快速创新能力、稳步创新成本， 使企业重心从制造环节向服务环节转变， 推动服务型制造快速发展。互联网帮助制造企业加强产品生周期的管控能力，实现服务延伸， 促使产品的价值由加工环节向研发、维护保养、整体解决方案等价值链高端环节跃升， 形成大规模个性化定制、社区营销、产品全生周期管理等创新模式， 延长价值创造周期，企业的利润空间。

优化产业格局，构建现代产业体系

互联网向传统产业的广泛渗透，将不断突破企业规模和组织界限，形成经济发展的新增长点，为产业链、价值链结构优化调整、转型升级提供新机遇。基于互联网的电子商务、现代物流、工业设计、软件和信息服务等现代生产性服务业发展步伐将不断加快。同时，互联网与工业的交叉融合，将进一步促进我国全产业链、全价值链的整合与优化，形成众包研发、网络化协同制造、虚拟企业等新型业务模式，加速跨界、跨地区的企业协作和产业集聚， 改善当前制造业“大而散、小而多”的困境，加速实现从“中国制造”到“中国创造”的转变。

推进工业文明与生态文明协同发展

随着工业化进程快速推进，资源环境对工业发展的约束将更趋强化。工业互联网有助于实现对能源资源和物资资源的调控、配置和优化，为制造业应对资源环境挑战提供了新方式。在钢铁、石油化工、建材等高耗能、高污染行业中，以工业控制网络、在线仿真系统、能耗管控系统为代表的智能制造生产方式对节能减排起到了积极的作用。数据表明，钢铁企业利用工业互联网实现能耗管理后，能耗5%，互联网与工业融合将成为促进“APEC 蓝”常态化的重要引擎。