生产计划和物料控制（PMC）部门是一个企业的“心脏”，掌握着企业生产及物料运作的总调度和脉，直接涉及影响生产部、生产工程部、采购、货仓、品控部、开发与设计部、设备工程、人力资源及财务成本预算控制等，其制度和流程决定企业盈利成败。

 

本文将分享一套较“接地气”的PMC理论培训教材，帮助广大中小制造业打造从订单接入到成品出货的“高速公路”。

 

 

 

先看下本文要讲的五大主题：

 

1、主计划与日计划运作模式

2、生管六大组合拳

3、滚动排查，前推后拉

4、通过组装计划拉动前工序生产

5、ＰＭＣ会议

 

下面逐一展开：

 

1. 主计划及日计划运作模式

 

整体主计划控制、车间分部实施（正向6步分解与控制）：

 

1. 通过时间节点控制表将订单各个环节的完成时间进行分解和控制，形成订单交期分解表。

2. PMC部根据时间节点要求形成生产主（月）计划 、周计划和日计划。

3. 车间分部实施，日计划形成流程及表单运用：

 

• 步：时间节点控制

• 第二步：订单交期分解

• 第三步：主计划形成

• 第四步：主计划分解成月计划

• 第五步：月计划分解成周计划

• 第六步：周计划分解成日计划

   

  （整体统筹控制生产先后顺序，日计划保证主计划有效达成）

   

  2. 生管六大组合拳

   

  （一）日计划

   

  日计划定义：

   

  简单的说就是当日或者次日的明确的生产（工作）任务。

   

  日计划的目的：

 

• 将可以控制的生产进度单位划小，强调有效性、可执行性。

• 通过有效的日计划达成，终达成主计划，产能和效率。

 

 

日计划制定的前提条件：

 

• 主计划，周计划已确定。

• 物料上线前准备工作的确定、完成。

• 异常已经解决。

 

 

日计划实施的五重控制：

 

• 日计划制定控制

• 日计划确认控制

• 日计划下达控制

• 日计划执行过程控制

• 日计划执行结果控制。

 

 

 

 

日计划制定控制：

 

• 主计划中已完成备料的产品筛选（可以生产和必须生产）--账面确定； 提前少一天进行物料的现场排查—实物确定。

• 根据生产车间的各组别差异，进行任务的合理分配。（前期PMC需要和生产部门共同商议确定。）

• 工序比较长的产品，生产日计划前期控制一头一尾。（例如前控制开料，后控制包装出货。）

 

 

日计划的确认控制：

 

• 日计划在生产协调会上进行评审和下达，明确各车间任务。

• 与生产部门现场确认。

 

 

日计划的下达控制：

 

• 日计划应下达到生产部小管理岗位。

• 机台的日计划以《派工单》的形式明确。

• 组装线的，要求生产主管通过早、晚会形式下达，通过生产班组看板明确各班组日生产任务。

 

 

日计划执行过程控制：

 

• PMC部计划员每两小时对现场的生产进度进行跟进、控制。

• PMC部对造成日计划未完成的生产单位和责任人进行问责。

 

 

日计划执行结果控制(考核控制)：

 

稽查部对日计划的达成结果进行问责。

生产部门对造成日计划未完成的部门和责任人进行问责。（横向控制）

PMC部通过生产达成对相关部门的进行考核。

 

 

日计划总结：

 

• 日计划就是让生产任务明确到每日，传递必须执行和达成的确定性。

• 物料和异常已解决的确定性。

• 生产任务能够完成的确定性。

• 没有完成考核的确定性。（确定性是日计划的核心）

 

 

（二）日备料

 

备料的目的是什么？

 

• 发现异常。（数量、质量、规格、配套）

• 解决异常。（高效、快速、有效、有针对性）

   

  备料的终目的是通过备料来发现问题，并将问题和异常在领料前解决。

   

  备料过程中的几个实*动作：

   

• 生产单下达。（时间要求，为解决异常预留时间）--PMC

• 备料方式的选择。（账面备料，实物备料）---仓库

• 备料报欠。《欠料明细表》的核实与提交 ---仓库

• 欠料核实。将欠料明细表上交相关部门，进行核实。---PMC、仓库

 

 

欠料异常的控制：

 

• 《欠料单》少提前3天提交给物控员，由物控员和采购核实后的，确定各款欠料异常的处理方式，跟进并督促相关部门按规定进行处理。

• 《欠料单》交采购核实后，采购部解决欠料单上欠料异常，《欠料单》做为形成《采购日计划》的重要依据。

 

 

上线前的首件确认控制：

 

上线前少提前2天在备料区完成首件制作确认。

目的和备料：

 

• 发现异常。（数量、质量、规格、配套）

• 解决异常。（高效、快速、有效、有针对性）

• 异常主要集中解决品质、、技术异常

 

 

现场再次确认控制：

 

• 在上线前1-2天，物料控制单位现场再次确认是否齐料、首件是否正常、所有的异常是否解决。

• 确认无误，《欠料单》销单，明确标识。

 

 

领料控制：

 

• 车间收发员上线前提前少1天到仓库领料，再次确认数量、规格是否有异常。

• 若有异常立即开出《领料欠料明细》交物控，必须形成《采购日计划》。

• 有异常的，立即调整生产计划。

 

 

日备料总结：

 

• 做好物料上线前的准备，不能局限于做好备料和点数，发现异常和解决异常才是上线前物料准备的核心。

• 在各个控制环节间，必须考虑异常处理的短时间周期。

 

 

（三）日协调

 

什么是日协调？

 

日协调的主要指每天的生产协调会。生产协调会是对整个生产过程中所出现的问题快速反应的机制，我们企业必须每天都开。

 

生产协调会主要参加部门：PMC部，生产部、采购部、品管部、稽查部、行政部等部门（附件： 生产协调会议程、生产协调会范本）

 

如何开好生产协调会？

 

• 时间控制：生产协调会时间不要太长，不要超过半个小时。

• 生产协调会的提前准备：物料、生产状况及订单等表单、数据提前准备。

• 生产协调会的决议：生产协调会必须有会议决议，这个决议的主要内容就是生产任务的下达。

• 生产异常的解决：生产协调会由于跟异常的相关的人都会在场，面对面的，有什么问题都好解决，短时间内解决不好的，需另外单独开相关专题会。

 

 

会议决议的检查和落实。

 

检查结果的奖罚。

 

 

（四）日攻关

 

攻关的定义：

 

攻关就是集中优势兵力，解决瓶颈工序或者瓶颈问题。

 

攻关的目的：

 

• 聚焦，将所有人的目光集中在一个点上

• 通关有效动作，快速解决问题

 

 

攻关点选择的控制：

 

• 不是所有的问题都需要去攻关

• 严重影响日计划达成的瓶颈工序或者环节是攻关的

• 攻关选择的是点，而不是面

 

 

攻关组织的控制：

 

• 攻关组织的设立必须注意虚实结合。即为突出攻关的重要性，可以在攻关小组中设置高管参与的虚职，但一定明确真正实施人和负责人，攻关参与的核心来自基层管理

• 攻关组织的架构：策划组织、执行组织、监督组织

 

 

攻关过程的控制：

 

• 动作控制：稽查控制，将攻关中的每个动作列入集合点，反复检查。

• 数据控制：专门要有人对数据进行统计和控制。

• 小结控制：在攻关过程中，需根据实施进度经常性小结、调整。

 

 

攻关结果的控制：

 

• 稽查对员工在攻关过程中的每一个具体动作执行情况的稽查与考核（反复性）

• 终结果考核（奖与罚）

• 总结（经验与教训）

 

 

攻关数据目标的控制：

 

攻关数据目标的制定必须切合实际，让员工比较容易达成，在达成的基础上实施奖励，然后再提高数据目标，逐步提高。

 

攻关动作的控制：

 

• 攻关方案要有效果，就必须要有可执行的动作

• 攻关动作的来源：攻关是面对所有人的，攻关的决策在高层，攻关动作在基层。

• 对大家讨论出来的动作进行筛选与确定，终形成攻关实施的进度。

 

 

攻关方案中必需的八点

 

（1）为什么要做

（2）什么时间做？（标准）

（3）需要什么组织来保证？（标准）

（4）怎么做？（标准）

（5）过程中小结与调整（标准）

（6）明确检查与监督（制约）

（7）要达成什么目标？（标准）

（8）责任承担（责任）

 

（五）日稽查

 

稽查应围绕“生管组合拳”中的动作、表单、控制卡进行反复稽查，以确保日计划有效达成，并在此过程中培养员工按规定做事的习性。

 

具体开展的稽查工作

 

生产协调会的稽查：

 

：会议的召开、会议资料的准备、会议决议的达成。

 

生产日计划的稽查：

 

• ：

• 日计划的下达

• 目视管理

• 计划跟进表的频繁跟进

• 异常处理

• 现场PK

 

 

对备料的稽查：

 

• 基础资料（包括材料清单、仓库账务卡准确性等）

• 物料计划

• 仓库整改

• 采购控制

• 仓库备料

 

 

对攻关的稽查：

 

将攻关的每一个动作纳入稽查控制卡中

 

对考核的稽查：

 

关键一点对数据真实性稽查

 

对稽查自身的控制：

 

通过稽查控制卡将稽查的动作标准化，为方案的落实提供执行的保障，或者提供监督的保障。

 

（六）日考核

 

考核的目的：

 

用数据来对各个单位的任务完成情况进行评价，落实责任，终达到激励和改善的效果。考核必须有数据，凭客观事实，而不是凭感觉来进行。

 

考核的“三重一轻”原则：

 

• 重积累：各个数据的统计与积累是考核的基础

• 重成果：考核是让大家看到成绩，成果，并借助成果的力量一起向前，快速进步。

• 重时效：及时的，点对点的考核，在事情发生的当下进行激励，而不是过了很久以后。

• 轻便快捷：在特定的时间内，根据不同的需要和目标，制订相对简单和快捷的考核方式。