随着物联网、移动连接、人工智能等技术的发展，工业物联网正在改变着传统的工业生产。

7月2日，在辽宁大连举行的2019年经济论坛第十三届新领军者年会（夏季达沃斯论坛）期间，富士康工业互联网股份有限公司（601138.SH，工业富联）副董事长、工业大数据专家李杰在主题论坛上分享了企业利用工业物联网向智能制造转型的相关观点。他认为，工业物联网的运用有助于搭建企业合作的平台，更快发现行业痛点。工业物联网所带来的更快、更灵活、更真实的生产正在改变传统经济发展的定义。

在回答5G对工业物联网的影响时，李杰说，5G能够给工业物联网带来机遇，可与摄像头结合进行实时监控，但是商用仍然是一个长期的过程。

据了解，目前通过工业物联网技术，富士康已经可以实现“熄灯工厂”。在这些工厂中，全部生产活动由电子计算机进行控制，生产线配由机器人进行*控而无需配备工人。目前，富士康已经拥有10条熄灯生产线，部署了逾4万台由公司内部研发和生产的“Foxbot”工业机器人。富士康具备每年生产约1万台Foxbot机器人的能力。

就在今年1月举行的经济论坛年会上，工业富联“柔性装配作业智能工厂”（即“关灯工厂”）入选“制造业灯塔工厂”，成为全球十六家工业4.0未来智慧工厂的一份子。经济论坛评价称，富士康的“关灯工厂”，在注重优先利用第四次工业技术的前提下，令生产效率提高30%，库存周期15%。

李杰说，工业物联网实际上是DTD（Data to Data），通过数据运用可以更快做出决策，而这需要制定统一的标准。对于数据分享的标准制定者，李杰认为应当看是谁在引导转型，典型如汽车行业的整车制造商。富士康作为大型制造商正在引导转型，17.5万个机床和各种各样的供应商为其提供了有利的资源。

但他也指出，大规模的转型需要时间，一旦转型速度将很快，公司可以从简单工作开始，将已有的资源联系起来，例如控制器和传感器数据的结合，寻找企业的缺陷和空白，才能发展出*的可预测的敏捷系统。要想达到规模经济，他认为必须使收益大于成本，一份工作一份任务节约10%成本，大规模类似任务结合起来节约的成本将支持未来发展，但在早期也需要股东、客户等利益相关者提供具有传染性的信心。

在论坛上，李杰也表示，工业物联网的发展也需要劳动力的培养，这里的劳动力是指能运用技术的专家及人才。李杰透露，富士康对员工进行分级培训，期望终培训出黑带级专家，目前公司专家数量也由2018年不到100个发展超过几千人。同时，富士康将外部人员引入进行培训，用自身教训推动整体生态系统的发展。对于未来的劳动力的发展方向，他强调全球化和“ABCDE模式”的结合，具体包括人工智能、大数据、云、领域知识、证据。

工业物联网中的网络问题也备受关注，李杰将其分为网络层级、数据层级和互联网整体的网络层级三个方面，并指出富士康正采用的5C架构：连接性（connection）、汇合数据特征（converge）、网络（cyber）、认知（cognition）、集成（consideration）。

2018年6月8日，富士康工业互联网股份有限公司正式在A股上市，上市当天市值达3906亿元，经营范围包括工业互联网技术研发、通讯系统研发、企业管理服务、从事电子产品及其零配件的进出口及相关配套业务。