四大机床展之一的德国汉诺威欧洲机床展EMO Hannover 2019将于9月16日～21日在德国汉诺威展览如期举行。这一全球首屈一指的金属加工领域行业盛会由德国机床制造商协会(VDW)主办。届时，金属加工技术的全过程—从机床、高精度工具、自动化零部件到专门的定制系统将进行系统展示。“所有主要的生产技术制造商将出席规模、范围广的汉诺威工业生产展览会，展示他们的产品和服务，这是一个不容错过的好机会。”

截2019年6月底，共有47个和地区的2100余家知名展商报名参展，总展览面积预计超过17.8万平方米。所有展商中，包括所有技术领域的市场领航者，如瑞士精机、WFL车铣技术公司、魏因加特纳、SW机床、GF、瓦德里希科堡、阿格顿、大隈、牧野、斗山、通快、SLM、西门子、发那科、肯纳金属、霍夫曼、HSD、Stratasys、Mastercam、Esprit和库卡等。就国内而言，已有200余家企业报名参展。其中，宁波天瑞精工、株洲钻石、济南邦德数控、赣州澳克泰、北京精雕和普锐米勒机床等展商已确认出席。

EMO Hannover作为化展会，凭借展会实力吸引力各地的观众。2017年展会迎来了约13万名观众，其中近一半来自德国以外约160个和地区，参展商的比例上升64%。2019年展会依然将保持这一态势，德国意外的观众比例有望进一步。

EMO Hannover 2019的主题定为“智能科技驱动未来生产!”聚焦当前业界面临的挑战，与新的应用和服务形成智能互联，并将成为一个综合性展示窗口。毫无疑问，这一展会将继续巩固其作为业界层次展会的地位，为展商和观众带来无限机遇。EMO Hannover 2019将致力于应对机器技术、IT解决方案乃不断变化的工作环境等所有生产相关挑战，并将凸显下一代机器的生产力、效率和灵活性。

能技术是提高生产力、质量和灵活度的关键。这些都是生产技术落实新发展以及延续进一步发展的长久目标。数字化和智能工厂联网还将推动过程监控或预测性维护等新功能的发展，并与基于智能数据和数据分析的机器自主学习相辅相成。这为平台经济等新商业模式奠定了基础，了客户和供应商的效率。

几乎每一位EMO Hannover参展商都以提供创新解决方案作为参展的要务。目前，全新“工业4.0”概念已渗透机器、零部件、控制、测量系统和物料流程等各个行业。Schaefer博士表示，EMO Hannover 2019必将能为智能工厂带来全新产品和解决方案。

一、生产物联网专区。本展区仅供控制技术、软件和自动化技术领域的参展商使用。倍福、博世、发那科、海德汉和西门子等知名控制制造商，以及机械工程与信息技术联盟(ADAMOS)和Axoom等工程联盟，在EMO Hannover 2017展示了他们的IT平台。EMO Hannover 2019，为IBM、惠普、通用电气、SAP、微软、甲骨文和德国电信等IT供应商提供了优质参展环境，便于他们与生产技术制造商开展合作。

二、“工业4.0”——为商业提供智能解决方案。创新公司和知名研究机构将在展会上展示智能解决方案，旨在协助客户在工业4.0领域获得成功。

三、工业4.0趋势论坛。德国机床制造商协会(VDW)还与德国机械设备制造业联合会(VDMA)下属的软件协会合作。德国机械设备制造业联合会是一个大型机械和设备工程的组织，机床是其第二大客户部门。两大协会将以工业4.0和机器学习的新趋势为热点，于汉诺威金属加工展会期间举办一场高质量论坛。

四、umati——工业4.0的通用语言。EMO Hannover 2019将为全球奉上基于OPC UA的机床接口标准及其所有功能，为更别的IT系统提供了中立和开放的机器连接——这是“工业4.0”成功的先决条件。届时，不同机器制造商的控制系统数据可传输ERP和MES系统或云端，供进一步处理或评估，从而架设新服务和功能的基础。这种互联互通是经济通过“工业4.0”获取附加价值和商业模式的关键。特别是对中小企业而言，可借此机会有效连接各自机器，积极参与物联网新发展。此举将有助于他们专注日常业务的核心竞争力。德国机床制造商协会推测展，会将展出批产品。其中，预先配置的OPC UA服务器根据相关规范直接集成到各自控制单元中。

HERMLE德国哈默公司—第二代紧凑型机器人系统 RS 05-2

自从代紧凑型机器人系统的发展以来，客户的诉求发生了巨大的变化，比如，想要适配其它机床机型，以及对于个性化定制存储解决方案的需求，这些变化促使了技术的发展革新。

机器人系统 RS 05-2 安装面积仅占 2㎡，模块化的结构极其紧凑，可以安装在机床前方(C 250、 C 400 与 C 32)，或是机床侧面(C 12 与 C 22)。根据不同的应用需求，您可以为 RS 05-2 配置多种存储模块，无论是单个矩阵式存储器、“看板”存储器，和抽屉式存储器，甚是托盘存储器。模块化与简便*控是重要的，设定或是测试*作的优化进一步确保了这一点，哈默自动化控制系统 HACS 与用户界面都可以通过触摸屏进行控制。

而通过使用图像式机器人编程(GRP)可以以空间优化的方式将多种多样的工件毛坯定位放置在模板上，它也确保了机器人序列的快速执行，以及将工件安装到机床上相应的夹持装置上。

RS 05-2 可适用于哈默公司的五种不同机型，特别适合医疗和精密工程领域的用户。

SW德国埃斯维机床公司：BA 322i

德国埃斯维机床有限公司新研发的具有独立自动化功能的双主轴独立生产单元解决方案BA 322i将在2019汉诺威欧洲机床展上盛大亮相。

近研发的BA 322i即插即用式全自动独立生产单元解决方案，将双主轴加工与机器人和托盘存储功能集成在一起。像新型BA 322i这样的自动化独立式生产单元尤其适合一名*作员负责多台机器，或者无人监管倒班的全自动化生产。BA 322i的前身是埃斯维的经典解决方案BA 322，它是一台双主轴双工作台卧式加工，双工作台上带有两个第五轴。埃斯维为这款新加工开发了一种上料模块，通过机械方式与机器连接的集成式六轴机器人和垂直式托盘存储库，可存放毛坯件和成品件。BA 322i省去了常规加工所需的在用户制造车间进行电气化安装的工作，同时也省去了对机器和自动化独立调试进行内部风险分析。

用于完成上下料任务的六轴机器人的工作与加工同步。机器人位于BA 322i的工作区前方，可确保从各个角度自由进入机床。此外，这种设计为检查工件、再装夹、打标或扫描等其他技术的应用提供了自由空间。集成在模块内的垂直式托盘存储库可存放1,100多件与汽车压缩机叶轮尺寸相当的毛坯件和成品件。同时加工两个工件，加工节拍为30秒每件，因此可连续运行九个多小时。装卸托盘的*作高度符合人体工程学。

天瑞精工：VF108立式高速机

宁波天瑞精工机械有限公司VF108立式高速机：智能主轴热补偿功能保证机台加工全过程主轴鼻端稳定在同一高度，提高工件表面质量和轮廓精度。

1.配置西门子系统15.6''多点触控功能的电容式显示屏，搭配*的表面质量和精度的臻优曲面功能。

2.智能主轴热补偿功能保证机台加工全过程主轴鼻端稳定在同一高度，提高工件表面质量和轮廓精度。

3.三轴螺杆均采用精密预拉设计，伺服马达直接驱动，无背隙产生，提供高速运动传输的效能与精准的位置控制;

4.五大铸件全部经过多次研究及软件分析强化，并经三次时效处理(二次热时效一次振动时效)，高品质铸件极其卓越的刚性，保障了机床的卓越精度和持久的稳定性;

5.立柱采用超大跨距人字型设计，并在其前部增加了支撑点，有效抑制了其前倾的趋势，确保卓越的刚性。

6.直结式主轴转速15000rpm，减少中间环节，振动小，提高主轴的旋转精度和快速响应。

7.将电柜分成系统部分，强电部分，弱电部分;将动力线与信号线分开走线;有效地接地，有效地避免系统受到外界的干扰。

瑞士精机：后手机时代的智能制造

几年前，瑞士精机将其精密钟表零件的制造经验引入智能手机领域，经典的MTR312H型全数控柔性组合机床在供应链中扮演起了重要的角色。

手机行业经过多年的飞速增长，市场趋向饱和，进入了后市场时代。制造方式也开始由落后的粗犷式生产，迈入智能化、精益化、无人化的阶段。工业4.0应运而生。

几年前，瑞士精机将其精密钟表零件的制造经验引入智能手机领域，经典的MTR312H型全数控柔性组合机床在供应链中扮演起了重要的角色。其极高的回转精度，功能强大的五轴加工单元，CA61全自动上下料模块，ATC440自动换刀系统，满足了手机零件高精度，高效率的加工要求;高达66个联动轴，60把刀具的配置，确保了一次装夹完成车、铣、钻、铰等复合加工的能力。

相比传统组合机床，瑞士精机的完全数控化、加工单元模块化、刀具更换标准化、工装快换化的设计，使其能被灵活运用于频繁更迭换代的批量制造行业中，大幅了产品换型和设备利用的效率。同时在灵活性基础上，瑞士精机集成在线测量系统于CA61自动模块中，结合自主研发人机界面系统PMM中的SPC功能，实现了制程的管控，极大地保障了生产的稳定性和良率。

伴随着通用机床界面标准(umati -universal machine tool interface)的发展,一个年产千万工件的车间，将能够实现生产数据的集中化显示，并仅依靠数十名基础的维护、和管理人员满足日常运作。以往动辄上万甚十几万工人的生产场景将被整洁有序的自动化生产所逐步取代。

INDEX：MS32-6多轴机床

MS32-6特别适合预成型工件的自动化加工。工件毛坯通过机器人自动上下料。即使对于批量不大的产品，多轴机依旧提供了低成本高效率的可能性。

MS32-6特别适合预成型工件的自动化加工。工件毛坯通过机器人自动上下料。即使对于批量不大的产品，多轴机依旧提供了低成本高效率的可能性。

MS32-6根据先进的制造技术设计。宽敞的加工和调试空间，将生产和产品换型的消耗降。6个主轴和可选的同步主轴，结合十字滑台，将高效率生产成为可能。顺畅的排屑也确保了持续生产的稳定性。

MS32-6其紧凑的主轴鼓通过使用端面齿配合，确保了的精度。集成了6个液冷电主轴到主轴鼓。无级变速，高扭矩，高热稳定性，紧凑设计，免维护就是INDEX数控多主轴车床的特点。在加工过程中，可以对每个主轴和每把刀具分别设置转速实现独立转速。这样可以获得更好的断屑、更佳的表面质量，更短的生产时间及更长的刀具寿。还适合针对以前凸轮多轴机很难加工的高强度材料。还可以在主轴鼓分度的时候进行转速变换，以减少空闲时间。

MS32-6具有强大且简单的控制系统，新的INDEX C200 sl控制系统基于新的西门子840D Solution line控制系统和西门子SINAMICS驱动。因此代表了别的性能和功能性。确保了持久的稳定性及效率。

DMG MORI—积极打造数字化的未来

DMG MORI将携持续互联互通的高科技机床、my DMG MORI客户门户网站、面向客户的自动化解决方案以及增材制造技术亮相EMO汉诺威机床展。

· 29套自动化系统：包括模块式和基于机器人支持的工件运送系统、托盘运送系统及自主运输系统

· 综合性数字化：为网络化生产提供完整的互联互通的智能服务与应用程序

· 超30款数字化创新产品：包括新款CELOS APP应用程序、广泛的DMG MORI监测系统、高效的生产计划和控制系统以及基于网页的机床维护优化系统

· my DMG MORI：特有的客户门户网站，更透明、更高质快速度地提供全流程服务

· 增材制造：开放的链，从粉料回收到仿真模拟及服务咨询

· DMG MORI卓越技术：解决方案，包括从认证到新项目的完成

DMG MORI是全球可持续技术发展的推动者，服务于42个行业的广泛客户，也是全球领先的金属切削机床制造商。本届EMO机床展上，DMG MORI将展示为未来生产全新开发的开创性技术，一展行业龙头地位。2019年9月16日21日，DMG MORI将在此次盛会上展示在自动化、综合性数字化以及增材制造领域新的创新技术。45款展品中的29款将以搭配自动化解决方案的形式，展示于位于北入口的2号展馆。在数字化领域，DMG MORI将展示“互联互通”主题，这是面向未来产品和技术的基础。包括全部机床、信息交换协议，平台和产品作业的“互联互通”。展品还包括：新版CELOS，自动化解决方案，包括模块式和基于机器人支持的工件运送以及托盘解决方案，全新客户门户网站my DMG MORI。DMG MORI行业卓越技术，包括航空航天、汽车、模具和医疗器械卓越技术也将亮相此次盛会。

DMG MORI将在此次EMO展会期间展出多达29套自动化解决方案，其中包括WH CELL和WH FLEX。2017年年末成立的DMG MORI HEITEC已成功完成数十个项目。

未来，为了满足市场对自动化大量、日益增加的需求，DMG MORI的将为其全部机床产品线配备自动化解决方案，满足大量和不断增长的要求。

德国哈斯马格磨床：Multigrind ® CU磨床

Multigrind® CU磨床被许多人称为“紧凑的神奇产品”，尤其受到转位式刀具、切削刀片、钻头以及其他金属加工刀具生产商青睐。可达200 mm的砂轮直径，以及180mm的工件加工直径是这台设备的特点。

总部设在德国南部特罗辛根市的哈斯马格磨床有限公司，是一家为医疗行业、刀具行业和航空航天工业提供高精密多轴数控磨床的制造商。在通用磨床领域，哈斯马格磨床有限公司推出了一款占地面积极小的独特产品Multigrind® CU.

Multigrind® CU磨床被许多人称为“紧凑的神奇产品”，尤其受到转位式刀具、切削刀片、钻头以及其他金属加工刀具生产商青睐。可达200 mm的砂轮直径，以及180mm的工件加工直径是这台设备的特点。

得益于30m/s的超速传动速度，这款设备与哈斯马格前任机型相比不仅速度加倍，全新CU磨床的宽度同样减少50mm。全新磨床的刀具更换器根据刀具尺寸可以容纳914个刀位。

全新Multigrind® CU系列同样具有广泛应用性。“一台拥有如此紧凑尺寸以及强大性能的磨床目前在市场上。”得益于其紧凑尺寸，这台小巧的设备尤其适用于转位式刀具、切削刀片、钻头以及其他金属加工刀具的生产。此外，磨床更可用于具有复杂几何形状的小型工件的一体成型加工，并实现极高整体式加工精度要求。因此，Multigrind® CU磨床理念同样对其他行业极具吸引力。

Cimatron—增材&减材制造软件解决方案

Cimatron专于工模具设计、电极设计与加工自动化。一体化CAD/CAM集成解决方案涵盖了工模具制造的全过程——从报价到模具设计、工程变更以及数控编程，助力企业及时交付高质量模具。Cimatron可为复杂程度的零件编制高质量的多轴程序，编程速度快，加工效率高,且针对叶片、叶轮、叶盘、弯管、涡轮等提供了专用的五轴模块。电极设计快捷高效，一体化的流程确保自设计加工放电所有数据自动继承，避免人为出错。

GibbsCAM多任务车铣复合加工，一次完成零件加工。MTM专门为复杂的车铣复合数控机床开发，支持128轴机床同步加工。易学易用，配置灵活。用户界面简洁，程序定义简单，功能强大。除支持车削、铣削外，还支持非切削动作，如自动进料、工件转换、背轴位置及更多机床辅助功能。

3DXpert金属增材制造一站式集成软件。赋予增材制造的整个流程高度的灵活性和的掌控，从而实现经济实惠的零部件开发和生产。无缝衔接增材制造，准备、优化并制作3D CAD模型，3DXpert涵盖从增材制造设计到后处理CNC减材加工工作流程的每一步，整合流程，从而快速有效地将3D模型转化为成功打印的零部件，缩短设计到制造的交付时间，限度减少制造的运营总成本。

雷尼绍—非接触式对刀解决方案

雷尼绍将在2019年汉诺威欧洲机床展 (EMO 2019) 上发布新非接触式对刀解决方案。全新NC4+ Blue系统将成为雷尼绍众多智能工厂制程控制解决方案的一部分。

雷尼绍NC4+ Blue系统搭载行业领先的蓝色激光技术(已申请专利)和改进的光学装置，刀具测量精度大大提高，有助于工件的加工精度和效率。NC4+ Blue系统还配用雷尼绍新版非接触式对刀软件包，其中包括采用自动优化技术的全新双重测量模式。这些特性结合在一起，可确保NC4+ Blue系统即使在有大量切削液存在的情况下也能快速、可靠地执行刀具测量，为用户节省时间和成本。雷尼绍技术帮助用户获取工业4.0智能化决策所需的数据。机内刀具测量有助于制造商提高自动化水平、优化制程、减少工件质量问题和数控机床停机时间。借助雷尼绍新版机内Reporter应用程序，用户可以查看NC4+ Blue系统采集的历史刀具数据，并将结果导出到选定的软件和控制系统中使用。