“在相对封闭的加工环境，我们无法及时准确了解在数控机床到底发生了什么，因此也无法进行及时的控制。”于主任在接受采访时无奈地表示。于主任是一家品加工企业车间负责人。他认为，如何保证稳定的加工质量、减少废品率、减少机床和刀具异常带来的维护成本和运营风险，对企业是个挑战。

据了解，数控机床撞刀事故有三种情况都与数控机床程序管理有关：一、参数设定错误导致工序承接发生失误；二、程序备注错误导致程序输入有误发生碰撞；三、程序错误传输。

于主任告诉记者，他们车间曾有一位数控机床*作人员在编写加工外环槽程序时误将G01输成了G00，结果刀具以快速进给的速度冲向工件发生了撞刀事故。“幸好没有发生人员伤亡。”虽然事情已经过去了很久，但是于主任现在提及此事仍面露后怕的神色。

“我们后来查找了原因，根本的原因还是因为我们工厂程序编辑下发没有审批流程。工作中程序传输也都是用U盘来解决，这也容易造成程序传输错误。以前还有个专家警告过我们，这种程序传输方式很不，一旦U盘感染病毒，则有可能会导致数控系统出错。”于主任深感数控机床的程序需要进行统一的管理，严格的程序审批流程可以有效避免事故的风险。

出于和效率两个方面考虑，于主任所在的企业选用了FreeNC平台来统管数控机床程序。“从方面讲，FreeNC实现集中管理，保还有流程审批机制，保证程序创建、修改和下发都经过审核，人为因素导致的程序错误风险，同时避免了传输介质带来的风险；从效率方面讲，FreeNC的程序版本管理确保程序和图纸的一致性，无需重复编程，有效了人工和设备效率。”于主任和记者分享着车间新上的程序集中管理平台。

记者了解到，FreeNC是免费的超轻型数控机床程序管理平台，无需加装硬件设备，只需通过简单的平台端、软网关配置即可。FreeNC提供提供云端集中管理、流程审批、程序版本管理等功能，帮助用户实现程序从编写、试制、定型、存档的全生周期的各个流程阶段和版本进行统一管理，保证各流程的规范性和准确性，自动识别版本变化，保障程序正确性。同时，FreeNC可以追溯*作人员在平台端的*作，出现问题可以及时查找原因。

于主任表示，“使用FreeNC管理机床程序后，程序管理变得有序，大大减少了人为因素导致的程序编写和、传输的错误的风险。程序集中下发也缩短了*作人员查找程序的时间，避免了错误。不仅如此，流程审批管理还帮我们规避了另一个风险，以前有的离职员工法律意识淡薄，离职的时候就把自己编写的程序删除，造成生产中断。现在则完全不可能在不经审批的情况下随意删除程序。”于主任兴奋地告诉记者。

提高数控机床的性能，是行业发展的整体趋势。数控机床程序引起的事故应该以预防为主。机加工企业使用程序集中管理平台，能够切实提高数控机床设备的*作和效率，人为因素导致的运营风险，在控制风险的前提下实现提质增效。