持续为用户创造价值，这才是真正驱动增长的来源。在中国现在的经济体量上，哪怕涨1个点，对于一家企业来讲空间都是足够的，如何借助于新技术，如何借助于企业对用户价值的理解，去真正为客户创造价值，这才是发展的根本。

在刚刚结束的第三届高工机器人集成商大会“前沿科技新变革”应用专场的圆桌论坛上，富士康智能制造总处技术主管徐晓明、艾利特销售总监吴非、如本科技CTO邱强、思客琦副总经理毛欢庆、瀚川智能工业互联BU总经理钟惟渊等嘉宾纷纷围绕如何在大变局下紧紧围绕机器人产业的增长核心，实现国产机器人快速崛起这一主题进行激烈的讨论。

本次圆桌论坛由高工机器人董事长张小飞主持。

张小飞：首先请对比工业互联网和互联网的差异。

钟惟渊：我认为重要的一个区别是，工业互联网是一个产业型的互联网，但它的目的也是为消费互联网服务，即To B一定是为To C服务的。

张小飞：请对比分析工业互联网与工业物联网。

钟惟渊：工业互联网如上所述，工业物联网一般是作为一种技术被讨论，单讲物联网的话其涵盖的范围十分广泛，工业物联网是从工业层面讲的，互联是从服务层面来讲的。

徐晓明：工业物联网，首先是工厂里所有生产设备的互联互通，包括各种治具到连接生产的自动化设备，再到制程上的工业化设备，相互之间进行上下游的数据连接，这是物联网的一部分。工业互联网建立在工业物联网的基础上，获得数据之后进行分析优化，反馈改善生产流程。

吴非：本人非该领域的出身，只能站在客户的角度来分析他们需要的是什么。例如在一个批量使用机器人的工厂中，用户对机器人的各项信息的采集及分析是*关注的，包括机器人的运动状态、潜在问题分析等。

如果一定要说二者的区别的话，在我的认知里，物联网是一个类似局域网的概念，而互联网涵盖的范围则更大。

邱强：我个人的理解是，物联网提供的是一个联网方式，例如不同的联网协议；工业互联网则是把工业设备都连接在一起，基于互联互通进行数据分析并提供服务。

毛欢庆：我认为物联网在工业生产中的概念是万物互联互通，通过数据采集分析，让生产信息传递更加准确，生产资源得到高效配置等。相对于工业互联网来说，我认为二者的范畴不同，侧也有所不同。

吴非：原厂对于协作机器人的使用与理解*重要，是帮助代理商、集成商拿到项目的核心因素，在这个过程中原厂会参与方案的设定，机器人的验证等，后续由集成商来为终端用户提供一揽子解决方案，同时由原厂来进行辅佐测试。

艾利特拥有丰富的应用场景知识储备，应用团队具备3000台+协作机器人成功应用经验，对终端生产需求认知深刻，可帮助客户快速导入机器人并成功应用。

邱强：如本的3D视觉、运动规划等技术在行业内还是新鲜事物，可以有效解决工业机器人在生产作业中的诸多难点问题。只有将如本的技术与不同的系统集成商在不同领域深度结合，才有可能将这些新技术应用在自动化领域，真正推动工业机器人更广阔的应用。

在运动规划技术上，如本的优势是在自动计算上，即自动生成运动轨迹。可以做个简单的类比：假设本体厂商是一辆汽车，如本做的就是自动驾驶，可以自动根据用户需求自动规划运动路径。

张小飞：毛总，您认为焊接与其它领域相比，其的难点是什么？

毛欢庆：的问题在于外界干扰太多，很多时候一个小小的问题、一点小小的差异就会对焊接的整体效果产生重大影响。对于焊接效果不良的追溯，也不能只停留在焊接上，焊接只是呈现了终的表面结果，问题也很有可能来自前面的流程。

张小飞：如果本体具有不断学习的能力，能够自学习各种焊接解决方案，是否可以直接上手就用？

毛欢庆：目前来说，这是比较困难的。事实上一个焊接机器人涉及的焊接设备包括机器人、焊机、工装夹具等，这些工具都需要针对不同的焊接工件做出相应的调整，因此系统集成商在这其中的作用就显得*重要。

钟惟渊：我觉得的价值是，帮助客户获得他的客户认可，终端愿意给他订单，这就是我们的价值。

张小飞：对于富士康的智能制造、工业互联网业务表现，您觉得能打几分？（10分为满分）

徐晓明：9分。从95%到99.99%的跃迁其实才是难的，数据化到智能应用这一端还有很长的里程，这里面涉及了太多的技术升级与革新。