是它们，在默默无闻中撑起了日本制造的发展。

今天，让小编带各位社友了解其中的四家日本小企业：小林研业、木村制作所、哈德洛克（Hard Lock）工业株式会社以及北岛绞制作所。

小林研业位于新瀉县燕市的一片田地之间，企业厂房是一间不起眼甚有点破败的老房子。

在这面积不到50平方的建筑内，小林研业仅有的五位匠人为苹果公司的iPod加工了数百万个镜面背板。

要知道，苹果公司的订单要求向来都十分严格：质检员会在指定的荧光灯下检查，如果里面反射的荧光灯线有一条歪的，就算是残次品。并且，10件产品内有三件不合格，就全部退回。

但就是在这样严格的要求之下，小林研业在两个月的约定时间内提前一周完成订单，即便是返品，也在重新打磨后全部验收合格。四年间，小林研业共抛光了 250万个 iPod 镜面背板。快的时候，包含小林研业社长小林一夫在内的5个人每个月能生产 3～4万个背板。

木村制作所成立于1969年，一直从事机床、工业机械和光学设备相关零件的研发生产。

尽管企业只有30名员工，但是木村制作所的研究领域涉及主轴加工技术、精密加工技术和超精密加工技术等多个方面。

超精密非球面加工

除此之外，木村制作所还是三菱重工、川崎重工、松下公司、住友理工等大型企业合作的供应商，专门从事车削、铣削、加工、数控切削加工到内外圆磨削、平面磨削、精加工的一条龙零部件加工及组装。

哈德洛克工业是一家只有45名员工的日本小厂，社长若林克彦早在1961年就发明了不会回转的U螺母。

哈德洛克工业曾在自己的官网上详细介绍了螺母的原理结构。虽然吸引了很多模仿者，但成功者几乎没有。

楔子与锤子二合一的螺母

究其原因，哈德洛克工业表示，公司常年积累的独特的技术和诀窍（knowhow），对不同的尺寸和材质有不同的对应偏芯量，这正是Hard Lock螺母无法被模仿的关键所在。

在“旋压”这种金属成型上，北岛绞制作所堪称日本一流。他们擅长于诸如美国的飞机、人造地球卫星的零件、日本H2火箭的顶端部件等没有尖端技术就无法制造的特殊的金属成型，而且制造这些靠的不是机械设备，而是工匠们的手艺。

北岛绞制作所对工匠的手艺要求*严格。在北岛绞制作所如果要成为一名合格的工匠，必须从金属的声音上判断出成型的状态，这需要大约十年时间。

北岛绞制作所专务董事北岛贵弘还表示，如果成为熟练工匠后，那么哪怕0.05毫米之差，也可以感觉出来。

目前，很多企业都喜欢追求规模效益，追求做大做强，但是往往效果不佳。反之，一些企业由于专注于技术领域，技术进步迅速，提高了自身竞争力，获得了稳定的发展。

所以，一味追求做大企业规模不见得是一件好事，这些日本小作坊式企业的成功事例，同样值得我们学习。