在生产过程中，生产日计划不能够执行到位，很多时候并不是计划本身有问题，而是在执行计划的过程中，产品在生产的过程中会出现各类异常。生产异常主要有来料品质的异常、人员的异常、制程品质的异常、设备的异常、环境异常、技术结构的异常等等。

在生产过程中因为有这些异常，就会出现瓶颈，在中小企业的生产过程中，这些异常和瓶颈是时时会发生的，要想让生产计划能够准时完成，就必须要有一套快速应对、快速处理异常的机制。

异常都是逐渐或临时偏离标准发生的，小的异常处理不及时或不当，就可能因发生多米诺骨牌效应而按照几何级数演变成大的异常。因此，对生产异常的分析与防范、及时响应、规范处理，是每个企业都迫切需要关注的焦点问题，同时这也是中小企业工厂生产管理的。

1. 人为因素导致的异常处理

进行岗位*作培训是预防人为因素导致生产异常的基本解决方法之一。特别是对于新员工，培训不合格者严禁上岗。要求员工熟练掌握并严格遵守本岗位的作业要领或生产作业*作规程，加强生产过程控制。

建立有效沟通机制是快速找出生产异常发生原因的关键措施之一。不论是否发生生产异常现象，企业管理者都应树立“以人为本”的态度，建立一个长效沟通机制。有则修正，无则加勉，积极应对。

对*作人员实行权限分级与岗位分级管理，不同权限的人员*作不同的内容，不同岗位的人员*作不同岗位内容，减少工作任务的交叉和重叠，实施“定岗、定编、定人、定责”规范人员管理，减少因人的因素导致的异常问题。

2. 生产设备异常处理

建立生产设备每日点检制度，加强生产设备预防性维修管理。即在设备出故障以前防止其问题的出现，定期关键设备。

班前进行设备常规检查，坚持产品首件检验制度，核实生产设备性能的可靠性、稳定性和精准度。

在生产过程中尽量采用工装、夹具等定位装置，以减少或因人工随意*作所引起的*作误差和失误。

3. 生产原材料异常处理

加强原材料的进厂检验和使用前核对工作，确保每道工序使用物料的正确性。

生产计划下达后，相关人员需要立即确认物料状况，查验物料有无短缺，即物料库存数量是否满足生产，进行动态的跟踪和反馈，避免异常的发生。

如果断料，可安排*作人员做加工前准备工作、工位5S、设备保养或其它零星工作，也可安排教育培训、放假等，或与生产管理部门协调做计划变更，安排生产其他产品。

4. 生产方法异常处理

避免*作方法异常的发生，首要的任务便是标准作业指导书的制定及实施，不断优化生产技术参数，保证产品加工质量。

保持工装和夹具的精度，并定期和维护。

加强关键工序和特殊工序的过程控制。

严肃纪律，检查和监督员工是否真正贯彻执行生产*作规程，杜绝私自更改和图纸。

当异常发生后，迅速通知品管、生技或研发等部门，立即采取应对措施。

5. 产品品质异常处理

对生产难度大、不良品较多以及特殊要求的产品，应在生产前做好规划，异常发生时，迅速用警示灯、电话或其他有效方式迅速通知品管部及相关部门，减少和杜绝异常的发生。

加强产品首检、自检、抽检和互检，根据产品的质量要求及复杂程度适当增加专检频次。加强质检人员的质量否决权，管理人员随时巡检，产品销售出库时严格进行检验，杜绝不合格品入库、出厂。

生产部协助品管、责任部门一起研究对策，配合临时对策的实施，以确保生产任务的完成。做好后续的记录，运用QC工具（如柏拉图、因果分析图、直方图等）进行统计分析，积极寻找根治异常的方法。

6. 生产计划的异常处理

根据市场发展的趋势，在制定生产计划时要具有一定弹性，以便出现异常时可以根据实际情况迅速合理的调整计划；

安排因计划调整而遗留的产品、半成品、原材料的盘点、入库、清退等处理工作；

安排人员以快速度做好计划更换的物料、设备等准备工作。

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针对生产过程中发生的异常情况，可分为以下六种场景进行提醒：

订单延迟提醒

订单如若超过交期，可提醒生产人员加紧生产进度，保证客户交期。

订单下达提醒

订单下达时触发提醒，提醒生产人员及时开始生产。

委外消息提醒

上一道生产工序完成触发委外提醒，提醒相关委外*作人员及时委外给供应商处理。

下一工序提醒

上一道生产工序完工触发提醒下一道工序的人员开始作业，防止中间交接时间过长。

停线提醒

停线触发异常，可查询是哪个设备哪道工序引起的暂停，提醒对应用户及时解决问题，重产。

设备点检异常提醒

检查设备发生异常及时提醒，具体到某个人员在何时发现了哪种类型的异常。