自动化工位7个，包括电抗器、散热器、机脚、后盖板、BOOST 板、逆变板自动化装配，自动化涂防水胶，产品自动化翻转及下线，自动化周转，半自动化老化，半自动化包装，手动工位14个。

      产品生产节拍为8分钟/台，原有产量为 40台/班，现有产量为70台/班。

1、主装配区：首次采用6轴机器人进行搬运和拧螺钉一机多用；

     通过自动工具交换装置实现快速工装切换，图片为伺服电动螺丝刀、分钉定位机构安装到交换装置上，六轴机器人自动快速换装，实现一机多用功能。

2、物料输送区：物料全部采用输送线输送：

     产品中所有50种物料全部通过输送线上料，托盘通过RFID识别系统，自动将物料输送到其余分线上，自动站工位采用8条自动上料线，终端机定位，空托盘从下层返回。

3、老化测试周转区：采用AGV托举周转车进行产品自动化周转：

      由4台激光导航托举式AGV托产品周转车进行转运，产品下线--接线暂存区--老化房老化测试--老化后测试--质量测试-包装线。

4、包装区：采用6轴机器人进行产品自动装箱：

      1台235KG六轴机器人通过自动工具交换装置，抓取产品自动装箱。机器人带动其中一个工装将产品从周转车上托举放到覆膜机上覆膜，切换工装抓取产品放入经过自动开箱机开好的纸箱中。

     光伏逆变器装配生产线设计模式属国内首创，首先采用六轴机器人加自动拧紧枪为产品定扭矩,定力矩自动安装螺钉。不同于业内现有的人工进行手动安装螺丝钉和使用四轴机器人进行安装.其次，在进行不同型号产品生产的同时,首次使用六轴机器人快速更换夹具来对用户生产的产品进行安装,这种更换方式对于整个行业也属于首次应用。