智能制造案例 |中药 智能工厂
2021年5月15日 来源：世界智能制造 浏览 605 次 评论（0）
为推动智能制造深入发展，推介智能制造标杆企业经验做法，在工业和信息化部装备工业一司指导下，我们组织编写了智能工厂典型案例，内容涵盖汽车、家用电器、石油化工、纺织服装、飞机制造等领域。现将部分内容摘编如下，供有关方面学习借鉴。
消费升级带来了高附加值产品需求的增长，对药品企业的研发、生产、质量、销售等方面的要求也日益提高。为此，华润三九医药股份有限公司（以下简称“华润三九”）开展多项中药智能制造新模式的探索与示范。通过云计算、区块链等技术开展络协同中药智能制造新模式应用，基于数字孪生技术建立了全车间仿真模型，为制造关键环节提供决策支持，有效解决了传统医药行业产能瓶颈。（一）顶层规划。把握“自上而下设计、自下而上集成”的实施策略，以“生产运营大脑”为载体，实现内外部网络实时协同生产，化资源利用，快速响应能力；实现多品种敏捷柔性制造达到原料供给、生产快速切换，灵活应对市场变化。（二）实时在线监测，推动技术优化升级。通过近红外在线监测技术，实现核心产品生产关键工序中多种关键成分同时监测，及时反馈实时监测数据分析结果，达到药品生产质量的即时监控，有效药品品质，提高生产效率。（三）通过中药络协同云制造，跨区域工厂协同管理能力。通过探索中药络协同云制造新模式，以云平台为载体，实现了多工厂关键工序自动排程、上下游工厂信息共享、异常反馈，固化了排产逻辑、产线产能。（四）构建中药全产业链溯源体系，打通产业链上下游。建立中药全产业链溯源平台，整合产业链上下游各节点，突破以“药品制造”为视角的业务模式，推动生产制造从中药材种植到药品消费全业务环节的全产业链打通。（五）引入数字孪生技术，工厂可视化综合管理能力。以数字孪生技术为核心，通过建设工厂生产仿真、集中数据归集、智能远程运维、虚拟培训等能力，形成可开放共享、稳定的数字化平台。
过络协同制造云平台建设，系统集成与各基地单元建立紧密交互渠道，运用数字孪生技术，华润三九实现了对生产运营状况的感知、优化和产能调配，生产效率提高20%；通过资源优化，运营成本20%；通过区块链追溯系统建设及络协同平台质量管理，成品首检不良率从0.4%到0.3%，成品首检不良品率25%；通过络协同云平台数据采集分析管理，能耗从0.0026到0.0023，单位产值能耗12%。同时，通过与合作单位一起取得了10项专利技术、6项软件著作权，发表了6篇论文，并承接了大量标准的研究。2020年，入选智能制造标杆企业。
