多品种小批量的生产企业，大多具有产品制造流程复杂、工序繁多、质量要求高、交期紧等特点。传统的生产管理方式严重制约着企业的生产效率和经济效益。这类企业的生产经营管理必须从“车间黑洞”上升到精细生产管理的高度，才能够有序、有效合理的利用设备、人力资源指导生产。在业务流程上简化*作，使生产管理和控制落于实处，终提高企业的内部协同与核心竞争力。

广东聚维是一家典型的非标零部件生产企业，具有产品种类繁多、多变化的业务特点，长期被生产数据无法实时统计、生产成本居高不下、车间管理效率低下、生产周期管理难度大等痛点困扰。

针对其痛点，智造家通过「透明工厂」助力聚维实现生产过程透明化管控，使得企业的生产效率、产值、利润、管理效率和客户满意等方面显著。

广东聚维工业科技有限公司是一家集专用汽车、机电装备零部件研发、生产和销售于一体的高新技术企业。自2003年创立以来，公司以科技为本，深度融合技术创新体系，为国内外客户提供一站式综合供货服务，多次受到国内外一流企业客户的赞许。经过十多年的发展，公司现拥有工程师20多名，丰富经验的技术人员30多名以及高素质高学历员工数十名。1000余种产品已涵盖工程车辆、物流车辆、环保车辆、警用车辆、数控设备、轨道交通、机电装备等多个领域。

1

2

3

4

◆完善并填补了客户使用ERP阶段的生产数据统计费时费力，且数据统计不及时不准确。

◆使用标签打印机，结合客户现有使用的ERP生产派工单，下达生产，每个生产参与扫码，生产数据实时展现，提高跟单人员工作质量，节约工时。

◆数据墙展现，电视报/进度看板，车间员工，跟单员，管理层，到车间后对当天/当月的生产计划，完成情况一看便知，及时发现及时处理。

通过智造家透明工厂的深度应用，企业管理效率20%，订单交付率20%，生产效率15%。企业生产效率与订单准时交付率的不同程度，后续可以增加生产任务，服务更多的客户。生产质量的提高，产品的质量更加优良，客户的满意度更高。

公司之前都是用ERP软件进行简单管理，但发现很多方面用ERP还是无法很好地管控起来，特别是生产上的环节。在用透明工厂系统之前，我们很多生产数据都需要花费大量的人力和时间进行手动统计，效率低下还很容易出现差错。订单交期上也偶尔会有延误等问题。用透明工厂全部管控起来以后，生产效率也了，车间管理也有序了，也再也不用员工来回跑去统计数据了。