智能场景丨大型结构件产品加工与检测解决方案

2021年7月17日 来源:世界智能制造大会  浏览 714 次 评论(0)

设备制造业-航空、航天器及设备制造


面向于大型结构件产品加工与解决方案。
产品合格率90%以上,生产效率相比于建设前提高40%,作业人员数量由之前15人减少2人,大大节约了用人成本。同时,通过该产品的应用,弥补了生产线的测量短板,了企业自动化、网络化、信息化和智能化水平,使车间管理科学准确,制造过程实时可视、资源配置合理,了企业全流程管理决策水平。 
生产线包括人工作业区、机器人作业区1、镁件加工区、铝件加工区、机器人作业区2、人工修配区、人工装配区7个部分。

生产线布局图



  • 高柔性化,解决可兼容生产线内多种产品的自动测量的问题

  • 高自动化,解决筒段铸件毛坯基准和加工和及加工余量的自动化及判断的问题;解决产品半成品、成品的尺寸、形位公差等测量要素的自动化及判定的问题

  • 高智能化,测量结果自动保存并进行统计分析,统计分析结果自动进行刀具补偿;建立数据分析模型,解决整个生产过程的质量信息自动采集、分析的问题

  • 高集成性,可与筒段零件的生产线总控系统实时交互信息,解决测量工作任务的自动判定和分配的问题

  • 良好的人际交互界面,可按需求定制*作界面,解决实时显示状态及报警的问题





实现方式:
1.通过信息采集技术,对机床设备生产过程中的智能刀补数据进行实时采集,并通过局域网实现设备与生产线中管理子系统的互通,将刀补参数反馈给管理子系统,并由管理子系统进行程序调整,发放机床进行补偿加工;

现场图
2.通过网络系统集成技术,实现质量管理软件与生产线数据采集子系统MES的信息互通,测量数据能够传递给MES系统进行质量记录;实现测量系统与生产线自动控制系统的信息交互,使两者能够协调工作,生产线自动控制系统将自动化系统作为一个工作单元进行管控,使自动生产线与自动化系统形成一个有机整体。
五轴车铣复合智能化生产线总控平台
3.采用分级保护的设备网络保障技术,将先进的防御和分级保护思想及技术应用于设备网络保障,实现接入控制、访问控制、数据加密等网络功能。
现场图
4.基于数据驱动的设备故障分析及养护管理技术,应用数据挖掘技术从性能劣化、精度衰减、结构性偏差等方面进行设备故障分析和养护管理,变被动等待维修为主动预防性养护,缩短设备运维时间,设备故障引发的生产扰动。
5.采用可视化开发技术,实现设备历史数据挖掘,从利用率、故障率、运行状态趋势等多维度形成设备主题数据,并进行分级、分层可视化直观展示。

生产产线整体效果图
我来说两句
人参与 丨 评论0条)
图标
注册 登录    
评论列表
每页 10 条,共 0 条
×

微信扫一扫关注我们

欢迎投稿

×

邮箱:15236061639@163.com

QQ:60298351

微信:a18137798589

(版权所有 科工网&北京天云聚合科技有限公司 © Copyright 2015 - 2022 . All Rights Reserved.) 京ICP备14030211号-5   |   营业执照