走进美国知名数控车间，看看年产近20000台是怎么造出来的！
2021年9月26日 来源：机加工前沿 浏览 564 次 评论（0）
哈斯自1988年生产了第一台VF-1以来，到如今，Haas主要生产四大产品系列：立式加工中心（VMC）、卧式加工中心（HMC）、数控车床和回转工作台，以及一些大型五轴和特种机床。所有 Haas 产品均在该公司位于加利福尼亚州奥克斯纳德的工厂生产，这是美国最大、最现代化的机床制造基地。下面，小编带您走进哈斯美国的工厂去一睹风采！
从最初的4台/月，到现在的年产近20000台，全球超过220000台哈斯机床在运行，庞大的数字背后是一整套的软硬件的设备的支持：先进的生产制造设备，合理的加工流程，以及机床设计上的不断优化等等，是这些造就了哈斯机床。哈斯拥有规模庞大的柔性生产线，用以加工机床及转台上的各个零部件，如侧挂式刀库箱体、凸轮箱箱体、转台零部件、壳体等等……大量的哈斯机床被使用在了哈斯机床的生产当中，比如EC-400PP就是如此，通过4台机床组成的柔性生产线，用来加工阀体等类似的部件，仅EC-400PP柔性生产线在整个厂房就有不下20套，可见哈斯的的确确在用哈斯制造哈斯，据统计，在哈斯工厂的300余台切削机床中，75%都是哈斯机床。所以走在工厂当中，哈斯机器随处可见。
从哈斯的建立之初，哈斯就不是为了制造世界上最先进的机床，哈斯想的是给广大机床使用者提供买得起靠得住的高性价比机床，Gene Haas先生也一直坚持这一点，才不断的对机床进行更新，重新设计，提升机床性能的同时不断优化成本，所以很多哈斯用户都清楚，哈斯的机床总是不断地在redesign，redesign，但价格却始终没有多大变化。另外要讲的一点是哈斯对客户反馈的重视，在哈斯工厂的智能化生产数据面板上，记录着很重要的一条，客户反馈数量，新机器三个月内的客户反馈是哈斯品质管控的重要参考数据之一，另外对于机床的设计部门也会仔细阅读客户反馈的问题，并想办法进行改善。
创新一直是哈斯非常关注的部分，公司老板Gene Haas先生每周都会出现在哈斯的旧零件回收区域查看回收回来的零件，这里有着来自全球各国的出现问题的哈斯零部件，之所以收集这些零件，是为了了解客户现场所遇到的问题、分析零件损坏的原因，研究改进措施，不断地改善，这样才会让机床越来越可靠。
随着信息化及超级通讯时代的发展，工业4.0时代已经开启，HAAS所生产的机床已经为工业4.0做好了准备。连接IIoT（工业物联网）变得非常简单。内置的以太网为文件共享和数据交换提供了超高速及可靠的连接， WiFi连接模块提供了快速和可靠的信息交互且没有连线的烦恼。有线或无线网络都可通过HAAS控件器进行简单的链接进行数据交换。所有的HAAS机床都具有HaasConnect——一个强大的移动机床监控系统，可实时的提供机床运作状态。HaasConnect从机床控制器内直接收集信息，并且能够向指定的相关人员发送有关HAAS机床运行状态的电子邮件和短信通知。
在哈斯展厅，哈斯的工作人员就现场展示了通过手机与哈斯控制器进行通讯，将手机上的内容发送到机床上，可用于不同操作人员的远程协作。如果你不了解哈斯，或许你可以试着了解一下。哈斯提供的价值，也许正如你所希望的那样。
