走进我乐家居位于溧水经济开发区的智能工厂，记者看到一台机械化自动生产的机器运转下，随着一旁工人在设备屏幕上进行简单操作，一块块板材在机器里完成切割。

“每一个订单下到工厂后，电脑会根据设计方案自动排好图，实现最优化的切割方案，确保边角料最少。”衣柜柜体部生产经理骆红平告诉记者。

记者注意到，在每一块板材被切割完毕后，机器会自动生成一张二维码，工人将其贴在对应的板材上。“可别小看了这个码，它可是每一块板材的‘身份证’，后续的封边、打孔、分发、运输到户等流程，都要据此来执行。”骆红平说。

果然，在高速运转的传送带上，一块块大小不一的板材静静地躺在上面，生产线上安装的“监控”设备识别二维码后，便分发到不同的区域完成下一道工序。

我乐家居成立于2005年，以橱柜定制起家，是一家集产品研发、设计、生产和销售为一体的家居企业。2015年，开始向全屋定制发展，目前全屋家具系列产品拥有 20 余个系列、80 多种产品、2000 多个模块，充分满足不同客户个性化定制家具产品的需求。

“2015年，我们开始建立制造执行系统、企业资源计划管理系统等，对公司内部原有各系统进行升级改造，打通企业内部与工厂之间各运营环节之间的协同度。”李双喜介绍，溧水全屋定制工厂在创立之初便引进使用了全套全自动工业 4.0 生产线，保证产品品质及生产效率，2018年入围南京首批智能工厂。

李双喜介绍，一个客户全屋定制的订单大约有近200块大小不一的板材，生产线可同时完成一批次24单的生产，根据不同的二维码信息将分发到24个“出口”，自动对应24个订单。

而在智能制造转型前，订单需要人去跟踪、每块板材需要人工去分发，效率低、易出错，直接影响到客户满意率。“作为一家服务型的生产企业，客户的口碑至关重要。”李双喜表示，如今这一切迎刃而解，其中分单包装的出错率几乎为零，客户满意度超过93%。

订单的智能“精准化”甚至还体现在了包装纸壳上。记者看到，一台大型的设备上放置着连成一串的纸壳上，随着每一笔订单的数据传达，设备能够根据包装尺寸的不同，即时切割制作出适宜大小的包装外壳。

智能制造转型给企业带来了活力，也带来了巨大经济效益。

2020年，我乐家居年销售额突破15亿元，过去3年里每年均以不低于20%的速度增长。

目前，我乐家居在全国拥有800家经销商、1600多家门店，并将智能制造的触角从工厂延伸到了每一家门店。

李双喜介绍，从去年开始，公司着力挖掘数据分析的价值，通过对每个区域消费者的年龄段、职业、环境等进行“脸谱刻画”，一方面支撑研发团队对接，研发出不同人群喜好的产品系列，另一方面也能精准分析不同的区域内，产品喜好的差异性，更精准地为每一家门店提供信息服务。