世界经济论坛3月30日宣布，有13家新工厂加入其全球灯塔网络，其中位于中国的灯塔工厂有6家。

 

图表来源：高工机器人根据「世界经济论坛」公布名单整理

 

截至目前，已有103家工厂入选，其中，位于中国的“灯塔工厂”有37家，本次新增后，中国依然是全球灯塔工厂数量最多的国家，美的、海尔、富士康均有4家在手。这些“灯塔工厂”广泛分布于消费品、汽车、家用电器、钢铁制品、医疗设备、制药、工业设备等多个领域。

 

灯塔工厂利用各项先进技术，提高供应链韧性，强化绿色举措，促进员工参与，同时提高生产效率。在这些措施的推动下，66%的灯塔工厂通过减少消耗、资源浪费和碳排放，提高了可持续性；82%的灯塔工厂提高了生产效率。

 

新增的6家中国灯塔工厂如下：

 

▌京东方科技集团（福州）

 

京东方此次入选，成为了中国大陆第一家也是唯一一家入选的显示企业。

 

2015年，BOE(京东方)福州8.5代半导体显示生产线设立。目前，京东方已拥有16条半导体显示生产线，聚合形成统一的工业互联网平台，并可通过各产线智能制造技术和先进制造经验进行横向推广复用。

 

此次入选“灯塔工厂”的BOE(京东方)福州第8.5代半导体显示生产线总投资300亿元，主要研发生产高分辨率、大尺寸低功耗等高端液晶显示产品，并广泛应用于智慧家居、智慧零售、智慧出行、数字艺术等各大创新应用领域。

 

 

通过构建全自动生产系统，广泛采用人工智能和先进分析技术，京东方福州生产线单位成本降低34%，整体产量增长30%；通过搭建AI驱动的能源管理系统，产线单位电耗大幅下降39%，单位水耗下降27%，极大提升绿色可持续发展能力，成为智能制造领域的行业标杆。

 

▌博世（长沙）

 

博世汽车部件（长沙）有限公司入选，成为湖南省第一家荣获“灯塔工厂”称号的智能制造工厂。

 

博世长沙系2004年11月罗伯特·博世有限公司在长沙经开区设立的外商独资企业。公司产品主要包括汽车稳定系统和刹车防抱死系统用的马达、发动机冷却风扇、空调鼓风电机等。

 

目前，该工厂是省市区智能智造示范企业，获批省工信厅首批发布的十家“5G+工业互联网示范工厂”之一，拥有省级工业互联网大数据平台及各类人工智能的解决方案，并应用在了生产运营的多个环节。

据世界经济论坛评价，面临20%的劳动力成本增长、市场价格连年下探超10%以及客户订单频繁波动等市场不利因素，博世长沙通过45个结合自动化和人工智能的第四次工业革命用例的成功实践，提高自身的竞争力，保持其市场领先位置，完成了对新能源汽车客户100%的渗透，并且帮助工厂实现碳中和。

▌海尔（郑州）

 

郑州海尔热水器互联工厂，这也是全球热水器行业首座端到端灯塔工厂，也是海尔继胶州中央空调、沈阳冰箱、天津洗衣机之后的第4座端到端灯塔工厂。由此，海尔实现冰、洗、空、热4大产业全覆盖，形成可跨行业复制的“灯塔经验”。

 

 

在卡奥斯的帮助下，郑州海尔热水器互联工厂应用5G、仿真、大数据等工业4.0技术与先进制造技术深度融合，实现了关键设备的100%互联，20项AOI应用以及264个产品自动测试，并进一步实现了从产品开发设计到用户多能源智慧用水的转型升级，生产效率提升31%，整机成本降低了4.8%，不良率下降56%，能源消耗降低20%。

 

▌美的（荆州）

 

美的荆州冰箱工厂总经理李震表示，近年来，冰箱市场持续变化，消费者对高端的产品需求增加，工厂生产的冰箱型号从过去的4种提升到12种，“高中端混产、内外销混产，这对我们的制造、排产等带来很大的挑战。”

 

 

经过转型升级，该工厂的生产已实现混线生产的模式，能在多种条件中找出最优化的计划排程，一条生产线可以同时做多种批量的产品。“以钣金制造场景为例，在模具技术的迭代下，并搭载先进的排程系统，在零换线的基础上能实现一键一秒钟的换型。”

 

在品质监控方面，之前是用人工检验，现在是依托人工智能的自动化质量管理实现品质控制从分析、预警、管控、预测和决策全面智能化，对199个质量监控点进行实时质量检测，过程不良率降低53%。

 

通过业务变革、流程创新，结合工业互联网、大数据、智能仿真等技术应用，工厂数字化转型办公室整合数字化资源，美的冰箱荆州工厂的各项财务指标得到大幅改善：劳动生产率提高了52％，交期缩短25%，质量缺陷降低了64％，客户满意度提升11%。

▌美的（合肥）

 

美的洗衣机合肥工厂建于2006年，产品覆盖滚筒、波轮、双桶、烘干机全品类。

 

在生产端，该工厂通过端到端的柔性供应链控制塔，实现对内外销全流程11个环节、20个节点、64个不同维度数据的可视化透明管理，包括客户订单从需求预测、智能排产、生产制造、下线直发、物流运输全流程。交付周期较三年前缩短56%，下线直发率提升50%，人均效率提升51.6%。

 

 

美的洗衣机合肥工厂总经理张志民表示，此前下游普遍存在的货等车、车等货情况，通过物联网和区块链技术，实现货柜车辆预约、成品入库、装箱发运的无缝智能化管理，提升物流价值链效率，每年节省的物流成本将近1000万元。

 

张志民说：“在大宗原材料的上涨等外部情况不确定因素的背景下，工厂对数字化的投入会更加坚定。”

 

▌宝洁（广州）

 

据世界经济论坛评价，为了满足上升了45%的电子商务需求，宝洁广州利用人工智能、柔性自动化和数字孪生技术，对价值链上多个系统进行整合，更好地服务全渠道消费者。这一举措提升了供应链的响应速度，将库存和物流成本分别降低了30%和15%，三年内的准时交付率达到了99.9%。

 

 

此前，宝洁中国太仓工厂、宝洁捷克工厂、宝洁法国亚眠工厂、宝洁美国莱马工厂均已入选“灯塔工厂”行列。其中，宝洁中国太仓工厂是宝洁亚洲的首个关灯运营的工厂，并连接了端到端供应链，生产率由此提高了 2.5 倍，生产敏捷性大大提高，实现了电子商务增长和员工满意度提升。