工业生产首要的因素就是可靠和稳定！PLC的实质就是一个单片机系统，但是它比单片机更可靠，更稳定，更不容易受干扰。现在，由于恶性竞争，为了降低成本，都在用单片机替代PLC，看似成本降低，实则掩耳盗铃。试想，一个系统你用单片机替代PLC省了一部分钱，但是由于不稳定导致的停产，你所损失的远远大于你节省的成本。
有朋友可能要问了，既然都是单片机为什么不自己设计外围硬件，一个MCU就几十块钱，加上外围电路也就一两百块。一个PLC随便大几百贵的几千上万
答：由于工业现场的粉尘、油污、强电磁干扰等各种恶劣使用环境，PLC专门做了硬件上的优化，若在设计时没考虑使用环境，可能你的程序运行不了多久就跑飞，或者硬件坚持不了多久就坏了。答：做好硬件设计还不够，工业现场的自动化设备开发周期短，可能使用PLC开发的已经投入使用了，而你的硬件还没开始打版，更不要说元件焊接与调试，而且PLC编程都有现成的指令，比如想控制步进电机，只需要一个“DDRVI”指令（举例），再加上速度、加速度、脉冲数、方向参数就能让步进电机动起来，而你可能还在看单片机计时器手册。那假如我将常用的软件指令库写好，用的时候只需要直接调用呢？答：软件开发光有效率还不够啊，在非标设备开发的时候，可能前期对于设备的IO口等规划不够准确，如果IO口超出了单片机上限，那么你怎么办？那你们整个设计组可能都要哭晕在厕所了，软件硬件可能都要改，全部重新来一遍，而PLC想要加功能，有各种扩展，例如IO扩展、脉冲输出扩展、通讯扩展等。那我在硬件设计时就考虑好后面的扩展问题，做好各种功能块呢?
比如某机场的传送带，只用了3个减速器，却需要一箱子的原器件和一箱的设备去控制3个电机，这台设备除了维保一直是24小时不间断运行，已经超过十几年了，如果用单片机的话，可能十几年过去厂商都没了；而且单片机的程序很难读取出来，而PLC就可以把程序读取出来，还能进行二次修改；用单片机一旦没有了开发人员，设备维护成本就非常高，或者可能就直接报废了。
说了这么多，主要是想表达，PLC作为一款通用的控制器，其充分考虑了绝大多数用户的使用场景与使用环境，也实实在在为工业自动化做出了很大贡献，同时节省了电气工程师很多宝贵的时间，上面也只是举例，两者本是砖头与大楼的关系。那么现在问题来了，PLC调试服务哪家强？
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