记者从近日在湖北省武汉市举行的智能制造创新发展论坛上了解到，广大制造企业通过提升智能制造自主创新能力，激发企业发展内生动力，继而推动我国制造业迈向全球价值链中高端。

走进小米亦庄智能工厂，厂房里没有开灯，也看不到埋头操作的产线工人，只有运输机器人往来穿梭。机器上的信号灯不停闪烁，以及一台台自动化SMT（表面贴装技术）贴片机发出清脆的嗒嗒声，提示着生产正在火热进行。

200多个高清摄像头、8000多个传感器实时收集着生产数据，工程师打开手中平板电脑的“数字孪生”界面，便可实时察看设备运转情况。

“一部手机生产需要200多道工序，在我们这里，手机生产大多依靠智能生产设备完成。手机检测、主板加工、预组装、整机测试等流程全部实现自动化无人生产。生产效率比传统工厂提升了60%以上，产品检测合格率超过99.5%，生产成本也大幅下降了。”小米智能制造部工作人员对记者说。

北京经济技术开发区智能工厂只是我国近年来智能制造产业蓬勃发展的一个缩影。据工业和信息化部装备工业一司副司长汪宏介绍，据不完全统计，我国已建成2500多个引领行业高质量发展的数字化车间和智能工厂。其中，209个示范工厂经过智能化改造，产品研发周期缩短20.7%，生产效率提升34.8%，产品不良品率下降27.4%，碳排放减少21.2%。同时，智能制造支撑产业持续壮大。2022年，我国智能制造装备产业规模超过3.2万亿元，工业软件产品收入突破2400亿元，主营业务收入达10亿元的系统解决方案供应商超过了140余家，工业母机、工业机器人、智能检测装备等不断取得新突破。

在跨国公司ABB的北京经济技术开发区的工厂里，从零部件制造、成品组装测试、过程质量监控到物流配送等不同环节，均实现了高度自动化和数字化。运营车间关键设备互联互通率达到100%，零件制造车间关键工序自动化率达到100%。

记者注意到，从产品设计、原材料管理，到产品加工、物流运输……越来越多入驻北京经济技术开发区的制造企业都将数字化、智能化嵌入生产管理全链条。

国家制造强国建设战略咨询委员会主任、中国工程院院士周济认为，制造业创新的内涵包括产品创新、生产技术创新、产业模式创新、制造系统集成创新四个方面。今后5年，工业企业数字化转型将是推进智能制造、实现我国制造业创新发展的主战场，要集中优势力量，以企业为主体，“产学研金政”协同推进，在全国工业战线大规模普及性推进技术改造与数字化转型，力争到2027年，数字化制造在全国工业企业基本普及，规上企业数字化转型基本完成。

工业和信息化部装备工业发展中心主任瞿国春认为，在拓展智能制造试点示范的广度和深度方面，我国要推动制造业规上企业加快普及数字化、网络化，重点行业骨干企业深入推进智能化，围绕车间、工厂、供应链构建智能制造系统，打造一批世界级的智能工厂和智慧供应链。

据湖北省经济和信息化厅厅长刘海军介绍，作为制造业大省，湖北省近年来以智能制造为方向，以先进制造业培育为抓手，深入推进智能化改造和数字化转型，着力建设自主、安全、可控的现代化产业体系。特别是疫后重振以来，湖北省级财政支持智能制造的经费从每年6亿元增加到了每年15亿元，今年又增加到了25亿元。截至目前，湖北省已经连续7年开展智能制造试点示范专项评选工作，在机械、汽车、医药、电子、食品、纺织等多个行业遴选了248家省级智能制造试点示范企业。

与企业加快数字化智能化发展相辅相成的，是智能制造装备、工业软件等关键产品的供给能力不断增强。

“推行智能制造是推进新型工业化的必然要求。”智能制造系统解决方案供应商联盟专家委员会主任张相木认为，智能制造不能与机器换人、数字化转型画等号，智能制造的本质是先进制造，基础是网络和数据，灵魂是工艺，关键和难点是融合，表现形式是“智能装备+工业软件”。

汪宏表示，下一步，工业和信息化部装备工业一司将全面落实《“十四五”智能制造发展规划》，系统深入推动智能制造走深向实。

瞿国春表示，我国已进入高质量发展的新阶段，在世界制造强国均以智能制造为主要抓手，力求抢占全球制造业新一轮竞争制高点之时，我国要更加坚定不移地以智能制造为主攻方向和突破口，充分利用这些年来大力推进智能制造所形成的良好基础和优势，积极推动产业技术变革和优化升级