在“茫”中，我们见证了工业自动化市场的不确定性，自动化产品市场规模在需求不振、供给过剩、出口遇冷以及行业周期性等多重因素的影响下，呈现出明显的下行趋势。全球产业链、供应链正经历一场调整与重构；

在“忙”中，我们看到了工业自动化市场中的新活力，AI技术的深度赋能使得传统制造业焕发出新的生机。以新能源、光伏和锂电等为代表的新兴领域孕育着智能制造的新机遇。产业链生态圈的紧密合作、并购整合等事件也愈发频繁。

三年疫情带来的“疤痕效应”短期内较难消除。从宏观经济环境来看，2023年全球经济形势依然严峻，受到疫情、地缘政治、贸易关系等多重因素的影响。这些因素对制造业和自动化市场的需求产生了较大的影响，市场总体呈现出一定的波动性和不确定性。

传统行业的需求和投资信心陷入低迷，面临着较大的发展困境。其中OEM型行业全年同比下滑严重，项目型行业得益于2022年延期项目的推进以及产业链上游升级投资的追加，自动化市场得以保持稳定增长。

在经历了疫情的冲击后，许多投资者对制造业的前景持谨慎态度，担心市场需求无法快速恢复，担心政策环境的不确定性，担心技术革新带来的竞争压力。这些担忧导致制造业投资增速放缓，新项目开工不足，进一步加剧了制造业的困境。

近年来，新能源行业，特别是锂电池、新能源汽车以及光伏行业，经历了前所未有的高速发展。随着产业链大幅扩产，新增产能持续释放，产能过剩问题开始显现，像光伏、锂电产业链由于产能扩张过快，2023年产品价格均出现过大幅调整。

产能过剩不仅是2023年全球制造业的热门话题，也是2024年的焦点问题，未来还将引发市场激烈竞争和新一轮洗牌。据中国汽车动力电池产业创新联盟数据显示：2023年以来，已有9家动力电池企业在过去10个月内被淘汰出局。

由于2022年出现的供货链问题，导致企业出现恐慌性备货。这一状况在2023年依然存在，并且影响范围进一步扩大，不仅限于厂商端，还包括代理商端以及用户端。大量中间库存面临出清压力，严重影响了新订单积极性。因此，产业链去库存的诉求愈发强烈。该问题主要出现在欧美品牌中。

根据日本经济新闻对全球4353家可进行比较企业的统计分析，全球制造业的库存正在出现过剩迹象。主要企业的库存金额在9月底达到2.1237万亿美元，较新冠疫情爆发前高出30%。由于中国经济放缓等原因，全球制造业去库存进展缓慢。

在各类产业中，“工业机械”的库存周转天数达到112天，创下过去10年来的最高纪录；“电子装置和设备”的库存周转天数也达到了140天的最长水平。此现象表明，全球制造业库存已呈现过剩迹象。

2023年，全球经济形势依然严峻，海外市场需求持续低迷。这种状况对中国制造业也产生了明显的影响，出口业务面临较大压力。随着出口市场的变化，出口结构也在悄然调整。传统出口产品市场需求减少，电气器械、新能源汽车和光伏产品等新兴领域表现出了较好的市场前景，成为制造业出口的新亮点。

据海关总署统计，2023年，我国出口机电产品13.92万亿元，增长了2.9%，占出口总值的58.6%。机电产品中，电动载人汽车、锂离子蓄电池和太阳能电池，“新三样”产品合计出口1.06万亿元，首次突破万亿元大关，增长了29.9%。

以光伏为例，2023前三季度，光伏产业继续实现快速发展。从制造端来看，多晶硅、硅片、电池片、组件等主要制造环节产量同比增长均超70%；从进出口看，硅片、电池片和组件的出口量分别同比增长了88.3%、74.3%和33%。

最近几年，中国产业链外迁都是比较热的话题，特别是在地缘政治的推动下，这一趋势仍处于持续的状态，更多企业将目光瞄向了越南、柬埔寨等东南亚国家以及印度等南亚国家。

伴随中国制造业产业外溢，制造业成为中国对欧盟、东盟国家投资最大的行业，同时也是对美国投资第二大行业。中国企业将对美出口的生产地延伸到了东盟和墨西哥。这些成本或者关税更低的国家，使得中国在全球供应链中的地位不降反升。

中国拥有完整的制造业体系和庞大的市场规模，这些优势使得中国在全球制造业中扮演着举足轻重的角色。从原材料供应到最终产品的制造，中国制造业的每一个环节都与全球市场紧密相连，为全球市场提供了诸多选择。

在这一背景下，中国自动化企业也抓住了出海的机会，加快了全球化步伐。无论是通过产品直接出口、随设备配套出口，还是直接在海外设立生产基地、并购海外公司，中国自动化企业都在积极拓展海外市场，寻求更为广阔的发展空间。

特别是以中控技术、汇川技术、英威腾、禾川为代表的国内厂商在2023年陆续完善了渠道建设、样板点攻关、海外服务能力建设等。2024年本土厂商出海有望不断加速。

疫情时期，外资工控品牌生产交付受到较大影响，内资品牌凭借复工复产迅速、服务灵活性强、产业链本土化等优势持续抢占外资品牌份额，替代进程显著加速。

2023年，本土头部品牌在硬件维度对外资的替代进一步加速。本土品牌在生产过程中更倾向于使用本土供应链的零部件，提高产品的国产化率。例如：PLC、变频器等产品，这些原本依赖外资进口的关键零部件，如今在中国市场上都有比较优质的本土替代品。这一趋势的背后，是本土品牌在技术研发、产品质量和市场竞争力方面取得了显著的成果，也是中国制造业的持续发展和自主创新能力不断提升。

与此同时，外资品牌也面临着更为复杂的国际环境。在全球经济一体化进程中，国际政治、经济、贸易等因素的变化对外资企业产生了巨大压力。为了应对这些挑战，外资品牌纷纷加大了在中国市场的本地化进程，包括研发、生产、销售等多个环节，加快供应链本地化，以便应对更多复杂情况。