概要：《数字化赛道--工业互联网的思考和实践》一书分为数字化行业现状与挑战、未来思考、进化之路和项目案例。从工业4.0行业趋势、数字经济占比GDP比重、企业数字化现状到工业互联网平台现状，梳理了数字化行业的整体情况。对未来思考提出6个趋势，对数字化转型提出阶段、路线图、方法和发力点，以及如何转变为工业互联网公司。在发力点中提出内部生产效率提升、外部数据价值化、生态平台运营三个方面，值得企业数字化转型参考。数字化就像阿基米德口所说的一个支点，能够撬动整个工业的发展。数字化提升一小步，人类工业一大步。

一、现状与挑战

工业革命经历四次。第一次工业革命：18世纪60年代到19世纪中期，通过水力和蒸汽机实现工厂机械化，进入“机械化”。第二次工业革命：19世纪后半期至20世纪初，在劳动分工的基础上采用电力驱动生产的大规模生产，进入“电气化”。第三次工业革命：20世纪70年代，电子与信息技术的广泛应用，进入“信息化”。第四次工业革命；21世纪10年代开始，主要是以人工智能、物联网、大数据、云计算等技术的广泛应用为标志，进入“智能化”。2012年 GE公司提出工业化互联网，被认为是工业互联网元年。

中国拥有41个工业大类、207个中类、666个小类^[1]，截止2023年末，全国共有工业企业法人单位423.6万个^[2] ,截止2024年8月份，规模以上工业企业数量达50.4万多家，高新技术企业数量达46.3万家^[3]。截止2023年末，我国数字产品制造业企业实现营业收入20.5万亿元，占数字经济核心产业企业法人单位的比重达42.3%^[2]。工业企业智能生产管控需求占比70%，工艺及能耗管理与行业趋势占比57%，流程控制优化占比51%^[4]。

企业数字化转型中面临2个挑战：一个是企业规模经济转变为数字经济。企业扩大产能、提高利润，需要建设厂房、购买设备、招聘员工，还可以在不增加厂房、设备和人员的前提下达到提质降本增效的目的，那就是用数字化转型和工业互联网技术。另一个是行业趋势由增量市场转变为存量市场，如何保增量促存量是企业面临的重要课题。

二、未来思考

重点说下数字化转型的6个趋势：

1、弱化工业互联网技术，强化多角度、多领域融合应用

工业互联网技术相对成熟，各个平台之间功能类似。仅仅依赖某一项技术或者某一个角度深挖，在解决用户场景上尚有欠缺。需要改变的是多业务角度、多管理领域、硬件和软件等融合应用。

2、客户认知被唤醒，平台价值凸显

工业互联网平台的价值从数据集成到数据分析再到数据智能，从企业的数字化底座到平台各层上下打通到供应链数据打通，价值逐步显示。

 平台在原有工厂层次的L3层逐渐承接起平台上下互通，最终实现数据扁平化。

3、从仅重视企业应用，到重视区域和行业覆盖，最终到赋能行业

从单个企业，到县区的区域产业聚集，再到行业聚集。比如淄博高新区聚集新材料、化工产业，作为山东新材料、化工行业作为突出行业的缩影。

4、工业大城市引领，二三线城市跟随，三线城市奇缺

企业数字化转型遵循从大企业到中小企业，从工业大城市到二三线的发展路径。中小企业在做数字化转型时面临资金成本，关键是看实际作用，看能不能真的降本增效。

5、平台逐渐分化，个别创新型业务模式成型

从大而全平台到专业型、行业性平台，个别创新型业务模式如化工领域的机理模型、知识库，离散企业的工具、流程。

6、云业务市场空间广阔，把握生态主导权成关键

软件企业应用上云的企业有SAP、用友。用友作为财务软件起家的工业互联网平台，已经全力在做SaaS平台，支持私有化云平台和独立部署。区域和行业工业互联网平台已经实现上云；VR、AR、AI模型、大数据模型、数字建模等产品因为服务器要求特殊性支持云上和私有化云。

三、进化之路

数字化转型经历三个阶段：云化改造、能力开放共享、智能融合创新。从本人做数字化转型的经历来看，云化改造是对原有单工厂独立的系统经过云化后，能适应多公司多区域业务，这样能节省部署、维护成本。能力开放共享和智能融合创新是系统发展后期必经之路。特别是智能融合在数字化转型第一个趋势中提到。

企业数字化转型路线图：信息系统--ESB--平台-数据中台--人工智能。这是通用的路线图，如果对于中小企业，路线图可能为信息系统--数据同步（ETL）--数据汇聚--应用开发--人工智能。对于大企业，路线图可能为信息系统--数据同步（ETL）、接口同步ESB和事件中心--工业互联网平台-数据中台--人工智能。

企业数字化转型着力点为内部生产效率提升、外部数据价值化、生态平台运营。内部生产效率提升是首要的，从人工化改造为自动化或半自动化，这些带来的不仅是人工的减少，而且是质量的提升和用户体验的提升。在山东某新材料公司，2021年疫情期间，通过下卷机切卷信号采集，自动根据当前日期、下卷机流水线编号、当前值班班组生成单据号和生产工单，质量检验合格后质量部门远程填写质量等级，车间打印出合格证，带有二维码。线边库入库时，仓库人员手机扫码核对做虚拟入库。整个生产流程通过系统化改造后，去掉了检验员手写质量等级、操作工手写合格证、仓库人员打印入库单三个环节，节省了从下卷、检验、填写合格证的时间。同时，打印合格证支持扫码查看商品信息，提升用户体验和公司形象。企业数字化转型首先要做的是生产效率提升。

外部数据价值化体现在四个方面：通过设备上云，多维度、数字化管理；数字化手段实现端到端全自动化数据流；完善数字化供应链，实现线上线下一体化；利用大数据挖掘潜在价值，实现商业模式创新。