【深度解析】人形机器人核心部件:精密减速器行业(附名单)

2025年6月6日 来源:太原电教财经一线  浏览 5 次 评论(0)

随着AI技术突破和特斯拉Optimus等产品推进,人形机器人产业进入爆发前夜。精密减速器作为核心传动部件,技术壁垒高、单机用量大(14+个),将成为产业链中确定性最强的细分赛道之一:

一、精密减速器:人形机器人的“关节肌肉”

1. 核心作用

减速增扭:将电机高转速转换为关节所需低转速,同时输出更大扭矩(如Optimus手指关节需0.1Nm精密控制)

提升精度:谐波减速器回程间隙<1弧分,远超通用减速器(>5弧分),满足机器人高精度运动需求

轻量化设计:人形机器人对重量敏感,谐波减速器(重量<1kg)比传统RV减速器更适配小关节

2. 人形机器人中的用量与价值

关节类型

单机用量

主流减速器类型

价值占比

手指/手腕

6-8个

谐波减速器

40%-50%

腰部/腿部

4-6个

RV减速器

30%-40%

颈部/其他

2-4个

行星减速器

10%-20%

BOM成本占比:减速器占人形机器人总成本约15%,仅次于电机(25%)和传感器(20%)

二、市场空间:人形机器人驱动千亿增量

1. 传统应用市场(2023年基准)

减速器类型

全球规模

主要应用领域

CAGR(2024-2030)

谐波减速器

32亿元(4.4亿美元)

工业机器人(SCARA/协作臂)

12.4%

RV减速器

210亿元(29.1亿美元)

汽车焊接/重型机械臂

26.8%

行星减速器

67亿元(9.3亿美元)

机床/半导体设备

4.9%

2. 人形机器人带来的爆发式增长

核心假设2030年全球人形机器人销量245万台(中性预期);单机减速器用量14个(谐波8个+RV4个+行星2个),均价2000元。

市场规模测算

谐波减速器378.7亿元(12倍于2023年市场)

RV减速器196亿元

行星减速器72.1亿元

合计2030年全球市场规模约1500亿元2024-2030年CAGR 约29%

三、竞争格局:外资主导,国产替代加速

1. 全球三巨头垄断高端市场

公司

国家

市占率(机器人用)

技术特点

哈默纳科

日本

谐波减速器80%+

专利壁垒高,寿命>1万小时

纳博特斯克

日本

RV减速器60%+

高负载(>500Nm),用于汽车焊接

住友

日本

行星减速器50%+

精密齿轮加工技术领先

2. 中国厂商突破方向

公司

产品方向

技术进展

客户进展

绿的谐波

谐波减速器

寿命提升至8000小时,价格比外资低30%

埃斯顿、新松机器人

双环传动

RV减速器

突破高精度摆线轮工艺,负载达300Nm

比亚迪、拓斯达

中大力德

行星/谐波减速器

一体化关节模组方案

小米CyberOne、优必选

秦川机床

RV减速器

国产化率提升至50%+(机床领域)

华中数控、埃夫特

根据投资逻辑和产业链分析梳理,分享四家核心标的一起参考:

1. 国产替代三大主线

技术突破:绿的谐波(谐波)、双环传动(RV)已通过头部客户验证;

成本优势:国产减速器价格比外资低20%-40%,人形机器人降本关键;

垂直整合:中大力德等企业提供“电机+减速器”一体化方案,契合人形机器人需求

2. 核心标的

公司

核心优势

人形机器人进展

绿的谐波

谐波减速器国产龙头,寿命接近哈默纳科

特斯拉二级供应商(预期)

双环传动

RV减速器打破日企垄断,切入汽车产业链

与比亚迪合作人形机器人项目

中大力德

行星+谐波双布局,一体化关节模组化

小米CyberOne供应商

秦川机床

机床系RV减速器技术迁移,产能快速扩张

优必选Walker X测试中

3.核心龙头

****:减速器领域的核心竞争力主要体现在技术积累、产品适配性、成本控制及产业链协同等方面,尤其在精密减速器(如谐波减速器、行星减速器)和工业自动化配套领域具备差异化优势

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