一、数控设备的维护保养知识

数控设备是一种自动化程度较高，结构较复杂的先进加工设备，是企业的、关键设备。要发挥数控设备的高效益，就必须正确的*作和精心的维护，才能保证设备的利用率.

       1、数控设备使用中应注意的问题

为提高数控设备的使用寿，一般要求要避免阳光的直接照射和其他热辐射，要避免太潮湿、粉尘过多或有腐蚀气体的场所。 

2、数控机床的维护保养

数控机床种类多，各类数控机床因其功能，结构及系统的不同，各具不同的特性。其维护保养的内容和规则也各有其特色，具体应根据其机床种类、型号及实际使用情况，并参照机床使用说明书要求，制订和建立必要的定期、定级保养制度。下面是一些常见、通用的日常维护保养要点。

1）严格遵守*作规程和日常维护制度

2）应尽量少开数控柜和强电柜的门

3）定时清扫数控柜的散热通风系统

4）数控系统的输入/输出装置的定期维护

5）直流电动机电刷的定期检查和更换

6）定期更换存储用电池

二、维修工作的基本条件

数控机床一般都是企业中关键产品关键工序的关键设备，一旦故障停机，其影响和损失往往很大，人们对这样的设备往往更多地是看重其效能，而不仅对合理地使用不够重视，更对其保养及维修工作关注太少，日常不注意对保养与维修工作条件的创造和投入，故障出现临时抱佛脚的现象很是普遍。

1. 人员条件

数控机床电气维修工作的快速性、优质性关键取决于电气维修人员的素质条件。

  (1) 首先是有高度的责任心和良好的职业道德。

  (2) 知识面要广。

 (3) 应经过良好的技术培训。

 (4) 勇于实践。

 (5) 掌握科学的方法。

    2. 物质条件

    (1) 准备好通用的和某台数控机床专用的电气备件。

    (2) 非必要的常备电器元件应做到采购渠道快速畅通。
 
    (3) 必要的维修工具、仪器仪表等，配有笔记本电脑并装有必要的维修软件。

    (4) 每台数控机床所配有的完整的技术图样和资料。

    (5) 数控机床使用、维修技术档案材料。

    3. 关于预防性维护

    预防性维护的目的是为了故障率，其工作内容主要包括下列几方面的工作。

    (1) 人员安排为每台数控机床分配专门的*作人员、人员和维修人员，所有人员都要不断地努力提高自己的业务技术水平。

    (2) 建规建档针对每台机床的具体性能和加工对象制定*作规章，建立工作与维修档案，管理者要经常检查、总结、改进。

    (3) 日常保养对每台数控机床都应建立日常维护保养计划。

    (4) 提高利用率数控机床如果较长时间闲置不用。

    三、维修与排故技术

    1. 常见电气故障分类

    数控机床的电气故障可按故障的性质、表象、原因或后果等分类。

    (1) 以故障发生的部位，分为硬件故障和软件故障。

  (2) 以故障出现时有无指示，分为有诊断指示故障和无诊断指示故障。

   (3) 以故障出现时有无破坏性，分为破坏性故障和非破坏性故障。

    2. 故障的调查与分析

    这是排故的阶段，是*关键的阶段，主要应作好下列工作：

    ① 询问调查

  ② 现场检查

   ③ 故障分析 

   ④ 确定原因

 ⑤排故准备　

    数控机床电气系统故障的调查、分析与诊断的过程也就是故障的排除过程，一旦查明了原因，故障也就几乎等于排除了。因此故障分析诊断的方法也就变得十分重要了。

    3. 电气维修与故障的排除

   我们在设计数控机床的供电系统时应尽量做到：

· 提供独立的配电箱而不与其他设备串用。

· 电网供电质量较差的地区应配备三相交流稳压装置。

· 电源始端有良好的接地。

· 进入数控机床的三相电源应采用三相五线制，中线(N)与接地(PE)严格分开。

· 电柜内电器件的布局和交、直流电线的敷设要相互隔离。 

    4. 维修排故后的总结提高工作

    对数控机床电气故障进行维修和分析排除后的总结与提高工作是排故的第三阶段，也是十分重要的阶段，应引起足够重视。

    总结提高工作的主要内容包括：

· 详细记录从故障的发生、分析判断到排除全过程中出现的各种问题，采取的各种措施，涉及到的相关电路图、相关参数和相关软件，其间错误分析和排故方法也应记录并记录其无效的原因。除填入维修档案外，内容较多者还要另文详细书写。

· 有条件的维修人员应该从较典型的故障排除实践中找出常有普遍意义的内容作为研究课题进行理论性探讨，写出论文，从而达到提高的目的。特别是在有些故障的排除中并未经由认真系统地分析判断而是带有一定地偶然性排除了故障，这种情况下的事后总结研究就更加必要。  

· 总结故障排除过程中所需要的各类图样、文字资料，若有不足应事后想办法补济，而且在随后的日子里研读，以备将来之需。

· 从排故过程中发现自己欠缺的知识，制定学习计划，力争尽快补课。

· 找出工具、仪表、备件之不足，条件允许时补齐。

    总结提高工作的好处是：

· 迅速提高维修者的理论水平和维修能力。

· 提高重复性故障的维修速度。

· 利于分析设备的故障率及可维修性，改进*作规程，提高机床寿和利用率。

· 可改进机床电气原设计之不足。

· 资源共享。总结资料可作为其他维修人员的参数资料、学习培训教材。