设备技术状态管理是指通过检查监测等手段收集、分析和处理设备技术状态变化的信息，及早发现或预测设备的功能失效和故障，适时地采取维修或更换对策，以保证设备处于良好的技术状态。

一般地说，设备在实际使用中经常处于3种技术状态：

种是完好的技术状态，即设备性能处于正常可用的状态；

第二种是故障状态，即设备的主要性能已丧失的状态；

第三种是处于上述两者之间的状态，即设备已出现异常、缺陷，但尚未发生故障，这种状态有时称为故障前状态。

因此，设备技术状态管理主要是设备在投入使用后为保持其完好技术状态所采取的一系列技术、经济、管理措施的总称。其目的是保持和改善设备固有的技术性能，防止或减少故障和异常的发生。这样，从某种意义上讲，设备技术状态管理也就是故障管理。设备技术状态管理不仅为保持正常的生产秩序提供基本保证，并且通过大量生产实际所取得的各种技术、经济信息，为设备全系统管理提供分析、决策的依据。所以，设备管理不管发展到什么程度，始终是以技术状态管理为主要内容展开的。设备管理水平的高低，也是以设备技术状态管理为主要内容来体现的。

设备技术状态管理的主要内容包括：制定科学的管理制度和相应的规程标准，正确合理地使用设备，加强设备的维护、检查工作，了解和掌握设备故障征兆与劣化情况，并采取和控制措施，积累设备检查修理过程中的各种信息，为制定合理的修理方案或更新策略提供依据。其具体内容如下。

1．建立设备技术状态管理的原始依据。包括设备的能力指标、精度指标和运行特征等原始性能指标，有关技术特性指标，设备技术状态信息特征参数指标等。

2．制定设备技术状态管理的工作标准。包括设备*作规程、维护保养规程、检修规程及状态检查与监测规程等。

3．建立设备管理规章制度和工作流程。包括设备维护保养、检查、计划维修、故障管理、设备管理等规章制度及考核考查办法，有关基础工作的内容、形式与流程等。

4．贯彻设备*作规程与维护制度。合理使用设备、正确合理润滑设备、精心维护设备。

5．实行设备检查制度。包括全部生产设备及起重设备、动力设备的日常检查、生产设备的定期性能检查和精密设备的定期精度检查，掌握设备的技术状态信息。

6．定期进行设备完好状态检查，精度及特种容器等。

7．采用诊断技术进行状态，及时掌握设备的实际技术状态，为设备的状态维修提供准确信息依据。

8．按照设备的检查点和检查路线进行巡回检查，对检查中发现的异常征兆和隐患，要及时排除或进行有计划地维修，以控制和减少故障发生。

9．对突发故障（包括事故）按照规定进行分析处理和抢修，并做好记录。

10．严格贯彻动力设备的运行规程、环境保护法则以及定期预防试验规定。

11.搜集各种检查记录资料，日常维修、故障修理及其他修理记录资料，进行统计、整理和分析，探索故障原因与规律，拟定维修对策。

12．采取相应的对策和措施，改进设备的技术状态。对标准与制度进行完善，不断提高设备技术状态管理的水平。