智慧工厂针对机加工工序较多、生产周期不同、转入组装工件不配套等险象导致组装现场积存半成品工件很多，具备装配的盆座却不多的现状，调整管理思路，依计划统一安排进料，生产安排依据计划下发的月计划，分厂进行再次分解，严格计划下发顺序，由分厂调度员统一编制生产日计划。

设置生产节点，控制生产节奏，依据现有，对所涉及的各生产环节进行划分，明确三个生产控制点，原材料领用点、钻床工序点、组装工序点。对于转入控制点的工件，必须配合转入钻床，否则不予接收。再有就是对日常的监督检查措施跟进，对领料单要求以合同号为单位，每份合同都有独立的领料单，待此合同领料全部完成后，将此合同领料单装订在一起，统计存档，此项工作每月汇总一次，便于今后查询方便。对机加工转入钻床的转序单，与领料单要求相同，每份合同都有对应的独立转序单记录，待此合同工件全部转齐后，此合同转序单汇总统计存档。

创新创效，需要工作经验的积淀，同时，也需要年轻力量的敢闯敢干，思想活跃，接受新鲜事物，通过多次调整，设计配合合理的铣削参数投入到生产中使用，定制非标刀杆费用高且制作周期长，这样，既节省了费用和时间，更是很好地总结了个人经验。像这样的例子还有很多，这也是车间管理人员必须具备的职业技能。
年轻的管理人员要学习标准化，远程控制化，设计先进化等方面的内容。公司要在着力建设各个梯队，让公司的创新创效层出不穷，智慧工厂越来越具有工人智慧。