万物互联的时代已经到来，它不再是未来的事物，而且正在整个制造业内掀起波澜。纵观当今所有行业，互联的“智能对象”约有 500 亿个，这使得数十亿个事物可通过互联网启动并加以利用。互联工厂旨在帮助企业把握智能设备的崛起之势，而这些设备正是万物互联的核心。
如今，很多制造商已经见证万物互联技术对创新和效率的推动和成效，在一个互联的工厂环境中，传感器、机器人和机器等等都可以连入网络，为企业提供可观的便利。
现阶段中国制造业正面临着四大挑战：劳动力、土地成本等要素成本快速上升；国内经济增长步入新常态；资源环境约束进一步增强；与此同时中国制造业却是大而不强，自主创新能力不足，资源利用效率偏低，产业结构不尽合理。而思科拥有成熟的解决方案、先进的各种服务、与各行龙头企业的合作关系，能够充分调动万物互联的种种创新，帮助制造业实现转型升级。
一定程度上，企业信息化建设倾向于信息属性*的领域，基于此，不断加大对网络信息属性丰富领域进行投入，这也使得互联工厂解决方案具有*的业务优势：
首先，全新的增强型工厂网络解决方案。使用身份服务，按用户和位置对工厂网络访问实施控制，提高性。例如：对便捷端口实施保护、对合作伙伴和承包商访问工厂资产的活动实施控制等等。
其次，加快决策速度，提高业绩。将整个企业的实时工厂业绩信息提供给全球管理和专家团队。使制造商能够远程访问生产自动化系统，更迅速地解决车间出现的问题。
另外，快速的网络部署。通过经过和记录的思科认可设计，快速部署可靠、的工业网络。
第四，改进工作流程，促进创新。将业务应用连接工业系统，以便提高质量和生产可跟踪性。通过开放式标准化工业 IP 以太网，构建通用、融合的坚固型“工厂到业务单位再到工厂”网络。
第五，增加正常运行时间，提高可视性。在一个位置实时查看分散的系统和设备状态。实现人员与机器、供应商与客户、设计团队与决策者之间的全球协作。
作为中国实施制造强国战略个十年的行动纲领，《中国制造2025》指出，数字化、网络化、智能化是现阶段产业变革的核心技术，是信息化和工业化融合的主要方面，是对传统产业进行转型升级的主要技术手段，也是中国制造业走向强国的主线。通过纵向智能节点联结人、物、数据和流程打造一网到底的制造业互联工厂，通过横向加大对网络信息属性丰富领域投入打造横向的互联产业，*契合《中国制造2025》倡导的愿景，将有效帮助中国制造企业推进互联网+制造的转型升级。
