《中国制造2025》提出，坚持“创新驱动、质量为先、绿色发展、结构优化、人才为本”的基本方针，坚持“市场主导、引导，立足当前、着眼长远，整体推进、突破，自主发展、开放合作”的基本原则，通过“三步走”实现制造强国的战略目标：步，到2025年迈入制造强国行列；第二步，到2035年中国制造业整体达到制造强国阵营中等水平；第三步，到新中国成立一百年时，综合实力进入制造强国前列。

自从“中国制造2025”行动战略推出后，我国力争从“中国制造”向“中国智造”转变。工业自动化作为智能制造的关键技术更是不断被业内看好，给PLC行业带来了一个千载难逢的发展良机。

PLC是一种采用一类可编程的存储器，用于其内部存储程序，执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数与算术*作等面向用户的指令，并通过数字或模拟式输入/输出控制各种类型的机械或生产过程。PLC可谓是工业自动化控制的常青树。当前，它早已完成了由经典PLC向现代PLC的蜕变，继承了高性价比、高可靠性、高易用性的特点。我们完全可以相信PLC将持久不衰地活跃在工业自动化的中。

工业控制大小场合都离不开PLC

PLC实质是一种专用于工业控制的计算机，其硬件结构基本上与微型计算机相同，由电源、中央处理单元(CPU)、输入输出接口电路、功能模块、通信模块等几大部分构成。

PLC控制开关量的能力是很强的，由于它能联网，点数几乎不受限制，不管多少点都能控制，所控制的逻辑问题可以是多种多样的。而PLC的硬件结构是可变的，软件程序也是可编的，用于控制时*灵活。目前，PLC首用的目标，也是别的控制器无法与其比拟的，就是它能方便并可靠地用于开关量的控制。

作为一种工业控制电子装置，对如电流、电压、温度、压力等模拟量进行控制，是PLC的一项基本功能。除此之外，工业生产过程中的运动控制，数据采集、信号监控、联网、通讯等也受PLC支配。以上几点应用是着重从质上讲的。从量上讲，PLC有大、有小。所以它的控制范围也可大、可小。小的只控制一个设备，甚一个部件，一个站点;大的可控制多台设备，一条生产线，以于整个工厂。可以说工业控制的大小场合，都离不开PLC。

工业大数据与智能制造对PLC有新要求

实现工业4.0、智慧工厂和智能制造，必须建立在包括实时控制和及时监控在内的、强有力的联网技术和规范的基础上。在智能制造系统中，PLC不仅仅是机械装备和生产线的控制器，而且还是制造信息的采集器和转发器。PLC作为设备和装置的控制器，除了传统的逻辑控制、顺序控制、运动控制、控制功能之外，还承担着工业4.0和智能制造赋予新任务。如，尽可能地在现场完成越来越复杂的控制任务、进一步发展工程设计的自动化和智能化、大幅无缝连通能力等等。

从这个意义上讲，只有PLC具有面向服务架构的功能，才有可能完成这些重要任务。譬如PLC调用视觉系统的摄像头所摄制的图像服务，或者PLC调用某个RFID读取器的服务，都需要视觉系统或RFID读取器直接与PLC通信，或者当PLC要传送大数据应用的数据给云端。3D打印系统所制造的零件信息由视频系统的图像采集，通过OPCUA送到机器人控制器，再由机器人将零件抓取后放置在传送带上。还可以把有关信息送SAP云中。

总结

自从“中国制造2025”行动战略推出后，我国力争从“中国制造”向“中国智造”转变。工业自动化作为智能制造的关键技术更是不断被业内看好，给PLC行业带来了一个千载难逢的发展良机。行业分析专家指出PLC行业到2018年市场将达到148.5亿美元，比前五年增长40%。令人感到兴奋的是，中小型PLC将在市场增长中起着关重要的作用。