在过去的30多年时间里，中国因为低价的劳动力和对环境保护的忽视，迅速成为制造业大国，让中国成为全球GDP排名第二的。但中国制造业已经遭遇到越来越大的掣肘，中国人口红利的逐渐消失和对环境保护的不断强调，中国产品正在失去其价格优势。作为“工厂”的中国，如果沿用所谓的“比较优势”，中国制造业脆弱的、相当片面的竞争力将会逐渐消失。制造业转型升级的“大潮”愈演愈烈，“机器换人”的时代已经无可避免。

2012年底，传统制造企业中逐渐兴起了“机器换人”，众多企业纷纷引进现代化、自动化的装备进行技术的改造升级。几年实践下来，不少企业从“机器换人”的战略中，获得了“机器人红利”，吸引了越来越多的企业加入到“机器换人”的行列中来。

面对经济下行和资源环境压力，优化工业发展环境，大力实施“机器+智能化”发展战略，实现减能增效、减污增效，促进发展环境的优化，让传统制造业企业和设备生产商实现双赢，推动“智能制造”迈向“智能智造”。

一、从人口红利到“机器人红利”的转变

企业用机器代替部分工人的做法，如今并不鲜见。迫于人工成本增加、熟练工种难招等现实困难，很多企业将“机器换人”作为转型升级的一条路。用工成本高、招工难、传统低价优势丧失，在这种环境下，‘机器换人’不仅节约了人工，提高了效率，而且订单的完成在时间上、质量上都有了保证。“机器换人”的实现，让企业也得到了转型发展，如今该企业已成为中国包装协会定点生产企业，中国产品质量放心、用户满意十佳诚信企业。

为重新整合全县传统制造业，提高生产效率，劳动力成本，推进机械、塑编、汽摩配等行业的“机器换人”技术改造，对其中技术含量高、示范作用*、综合效益高的项目进行扶持，促进项目早实施、早见效。‘机器换人’迟早要做，迟换不如早换，早换早主动。现在处于经济低迷和科技高速发展的交会期，同时面临劳动力成本迅速提高的问题，提高科技含量、增加产品的附加值是企业转型升级的出路，要从原来的人口红利渐渐减弱之后，实现赢得“机器人红利”。目前，制造企业正纷纷通过“机器换人”提高生产效率，劳动力成本，并从产业链上游的智能装备制造到下游的机器人应用布局，逐步形成具有特色的机器人产业版图，抢占“机器人红利”。

二、从人口红利到技能性人才红利的转变

 “机器换人”等转型措施不仅让企业尝到了发展的甜头，也使对人才需求的维度发生了改变，从以前的单纯获取劳动剩余价值的人口红利转变到技能性人才红利。

近年来，高新技术产品创造的产值逐年提高，产值、销售值、出口值连年上升，建立了一套完善的人才培育体系，推行“能者上、平者让、庸者下”的人才竞争机制。

 “机器换人”的推行，让不少在职普工也意识危机感与发展机遇，纷纷通过公司培训转岗为技术工人，工资也随之翻了好几番。企业人才结构的变化，事实上也是‘机器换人’带来的连锁反应。伴随着我县产业结构的转型升级以及“机器换人”进一步推进，我县的经济基因也发生了变化，人才结构随之改变。不少企业的普工开始报班考证、自学技术，学成之后主动向老板提出申请调换到薪资待遇更优的技术岗位，企业主们也鼓励这种形式，甚出钱支持员工学习技能。

三、政策保障带来的行业加速转型升级

推广“机器换人”，多项发展工业、支持“机器换人”的优惠政策，充分发挥政策的导向性作用，设立专项资金，对企业“机器换人”进行引导并给予保障，将有限的财政扶持、土地等资源倾斜“机器换人”企业。2016年，下达“机器换人”政策积极落实取得的成果，激励我县传统制造企业主动转型升级、寻求创新发展，形成全县共同推动企业“机器换人”、加速转型升级的大好氛围。

在政策帮助、资金扶持和重大事项协调等方面给予倾斜，推动企业做大做强，发挥龙头带动作用。

 “机器换人”不是增加几台工业机器人，或者简单地减少几名产业工人，更重要的是通过技术改造，实现产品升级换代，并带动理念、技术、、管理和模式等各方面创新。随着“工业4.0”和“中国制造2025”理念的兴起，以及用工成本提高、生产效率带来的竞争压力，智能化自动生产线和机器换人，正成为行业发展的新趋势。

为进一步促进“机器换人”工作常态化、持续化开展，下一步，严格按照《加快推进实施“机器换人”技术改造三年行动计划(2016-2018年)》实施“机器换人”战略，落实好各项工作，倾力打造智造升级工程、服务优化工程、政策保障工程、品质创新工程四大工程。通过组织实施机械、塑编、皮革等示范行业产业链协同发展“机器换人”技改试点，加快发展一批高附加值产业和产品，推动我县工业智能化发展，加快传统产业转型升级。