科工网制造业的发展促进产业的转型升级，制定了以信息化带动工业化、以工业化促进信息化的战略方针，也就是两化融合。近年来随着德国工业4.0的概念推出，中国也相应的推出了中国制造2025和互联网加的指导政策，在互联网和信息化领域的强项来促进制造业的转型升级。

近年来越来越多的国内厂商开始通过项目实施的形式来介入，这些企业有比较强的软件开发能力，并了解企业的工厂、车间、机器、物料和人的管理流程，自己研发了MES、APS等软件，但是这些软件很难形成标准化、统一化的产品，因此也很难成长，而且现在制造业企业也比较缺钱，不大容易拿得出较高的资金来实施信息化改造。

科工网制造业企业的转型升级涉及到机器换人、自动化生产线、工人技能的、管理水平的提高、企业高层的远见等等，并不是实施一套软件或信息化就能改变并见到效果的。

要么转型，要么升级

传统制造模式是大规模的批量生产方式、标准化、流程化的企业业务管理模式，预制化、固化的软件和服务方式。而代的消费主体在互联网环境下成长起来，接受多元文化的熏陶，追求的品味越来越趋向个性化和差异化，这使得传统研发设计、生产制造、产品服务等过程面临着越来越多的不确定性、多样性和复杂性。

因此规模化、标准化、预制化的传统生产方式已无法满足日益增长的定制化需求。中国传统制造业新一轮大洗牌在所难免。摆在这些企业面前的生路要么是转型，要么是升级竞争力。

从供给侧改革

而制造业要想真正转型升级，科工网认为应该按照制定的顶层设计和战略规划，从供给侧改革，走向价值链高端，利用中国互联网发展的优势，打通中间流通环节，直接对接和面向用户需求，让需求拉动生产，满足个性化需求，释放过剩产能。

这就给了制造业极大的机会，制造业企业的转型升级的路径和方向应该是信息化、自动化、智能化和服务化，要打造数字化工厂，通过机器人替代人工实现自动化，通过软件实现信息化，然后通过大数据、人工智能实现柔性化的生产方式，再通过协同供应链达到跨企业的上下游信息透明、协作设计与生产，直面互联网用户，终满足个性化时代的定制生产和服务。

电商与工厂打通的平台

科工网是一个电商与工厂打通的平台，达到联通生产和服务的模式，工厂应该首先要信息化，但是现在的信息化已经不同于过去时代的信息化了，在新的面向个性化服务、定制化生产方式的时代，整个生产方式都是智能和柔性化的，是需要灵活多变，能够自适应的，而传统软件都是面向大规模标准化制造的，固化的软件， 难以适应复杂、快速多变的个性化需求。

灵活定制的云服务模块

科工网在云端将出现灵活定制的云服务模块。可在云端设立虚拟工厂，满足制造业企业订单接收、配置BOM、采购、计划、物流配送、客服等需求。通过共享的数据服务总线将各个系统之间实时的协议、数据转化，打通各自独立的孤岛，形成数据驱动的业务流。再集成生产控制PLC，外部集成物流拉动计划，形成纵向、横向、端到端的集成。

软件信息和物理机器融合统一

对于工业4.0来说，软件信息和物理机器的融合统一，对于从信息到物理，则需要通过智能机器人生产线接受智能化系统的控制指令，科工网在汇总了设备大数据、生产大数据、运营大数据、管理大数据之后，在企业私有云的大数据平台上，为企业提供透明展现、通知提醒、预测和运营优化辅助决策。

从封闭走向开放体系

制造业的转型升级，需要从封闭走向开放体系。科工网以网络化协同实现制造资源局部优化向全局优化演进，将业务的合作从单环节协同向全业务全供应链协同演进，从传统长期固定合作向不确定型的随机合作演进，从而实现从产业链级协同向生态平台演进。

总之从规模化生产到定制化生产，打造柔性化制造生产范式，以去化，去固化、流程化的业务管理模式，实现小规模、多频次、分布式、智能化的分布式制造，靠订单拉动，社会化协作将会是未来制造业的发展方向，而对应的制造业信息化，也必将基于云计算、大数据、物联网和人工智能，并且软件趋向微服务化、灵活配置、按需组合、互相联结的模式。