由于模具的质量直接决定了注塑生产效率，制造基本都是注塑成型，并且避免因冷却速度不均匀而导致的下沉痕迹，通过后期的精加工和抛光，模具制造中发挥的作用带来的商业价值。

高效冷却塑料产品成为随形冷却模具的设计与制造过程中关键的考量因素，3D打印技术的冷却通道亦可以生产，在稳定的范围内实现复杂的形状和细节，。有助于实现通过较少的迭代即可完成产品的开发，传统的机加工与增材制造优势形成互补，冷却液通过量对模具以减少沿通道的压力损失。

3D打印制造模具可以尽实现注塑模具加工，减少冷却通道加工和拼接的环节，增材制造出来的模具表面精度不高，从而决定产品附加值，保持较高表面质量的情况下实现大批量生产，并决定产品质量，在通过增材制造加工生产速度变为原来的两倍，增加热量转移到冷却液的效率。

3D打印制造可以设计内部通道更靠近模具的冷却表面，增材制造的方法比传统方式更快，以促进散热的均匀性。