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电火花成形机采用电火花加工技术实现导电材料的仿型加工，适用于传统加工方法难以加工的超硬、脆性、易变性等复杂材料和复杂形状的零件加工。
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NH250 三轴数控电火花形成机
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强大的加工能力
高品质的精细加工
智能化的操作系统
高精度的稳定性和常年保持性
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工艺设计
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超强的加工性能
坚固的床身
机床主机为十字滑台式工作台，短“C”型立柱结构，T型床身，三地脚支承，结构紧凑。符合CE标准。工作台面天然花岗岩工作台面，没有内应力，变形几乎为零；其本身绝缘，与主轴电极绝缘设计成为整体，从而提升抗干扰性，提高放电加工精度。
运动系统
精密级直线滚珠导轨，提高机床的运动精度及运动灵敏性，有较好的伺服性能和加工稳定性。X/Y/Z轴均采用交流伺服电机驱动，动态响应快，提高了机床的定位精度和重复定位精度。P3级滚珠丝杠副，在出厂前均采用激光干涉仪严格检测机床的定位精度。
双开门式结构，便于装夹工件
机床被设计成可以加工较大工件，十字滑台式移动工作台为高刚性结构，因此可以承载800公斤的工件，并同时可以保证精度。防辐射液槽屏蔽罩作为可选件。
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技术亮点
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超强的加工性能
配备超强性能数控电源箱，能够应付各种复杂的加工件。全新设计的数控系统内置工艺专家库，可以充分满足高精密模具和复杂零件的加工。实现μ级加工精度高精度机床设计和CNC系统，保证了加工精度的精密稳定。
稳定性的保障
美观的外表后是凝华经多道复杂加工及检验程序制造出来的坚固床身和机械结构，时间证明它们是经得起考验的。部分核心部件及85%的数控电源采用的器件、组件均为国际化采购。
智能化的专家加工系统
我们为用户准备了“不同加工材料，不同速度，不同损耗”的专家文件库，用户可根据自身的加工要求，采用“对号入座”的方式调用典型文件。更重要的是提供了人工/专家系统。该系统将多年的加工经验，以“规则”的形式，寄存在知识库。在接到外部输入参数（电极
材料、电极缩放量、电极投影面积、加工深度、表面光洁度等）后，即可基于知识库中的加工基础资料，逐一计算和选择，自动地输出最优的加工条件。
伺服控制系统
机床装备高速加工系统，高速抬刀、高速伺服功能（≥6m/min）可大幅度提高加工效率，能加工更大深径比的窄缝窄槽，同时也增强中小面积的加工排屑能力，提高放电稳定性和加工表面质量。最大加工速度为500mm3/min.
软件
机床采用的是先进的工艺软件数据库，有丰富的11种电极材料对数据。对脉冲电源的放电控制项多，在精细加工方面可由经验丰富的工艺人员随心所欲的对放电状态进行精细控制，以得到最优化的加工效果。
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样品展示
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深孔低损加工
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螺纹加工
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直径400mm镜面加工，Ra＜0.1μm
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加工参数(NH250)
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项目
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单位
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参数
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工作台尺寸（长×宽）
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mm
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450×280
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加工液槽内部尺寸（长×宽×高）
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mm
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780×500×310
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液面调整范围
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mm
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95～270
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加工液槽最大容量
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L
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115
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X、Y、Z轴行程
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mm
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250×150×200
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最大电极重量（不带Ｃ轴）
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kg
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25
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最大工件重量
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kg
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100
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工作台面到电极板的最大/最小距离
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mm
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定位精度
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μm
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8
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重复定位精度
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μm
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3
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机床外形尺寸（长×宽×高）
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mm
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1190×1130×2100
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机床重量（不含数控电源）
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kg
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800
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■储液箱规格
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外形尺寸（长×宽×高）
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mm
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780×500×310
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储液箱容积
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1
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260
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加工液过滤方式
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纸芯过滤器
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主要选购件：电火花专用加工液、磁力吸盘、C轴、R轴旋转装置、立柱加高块、加工液恒温装置、混粉加工装置、三相稳压电源、EROWA、3R、SODICK公司各种工装夹具、UPS部间断电源管理系统、防辐射保护罩（限侧开门机型）。
10 年
