油田供水远程监控系统
描述:提升供水公司生产运行调度指挥能力,保障设备、管网安全运行,提高工作效率
- 市场价格:
- ¥0.00
- 促销价格:
- 询价
服务:由 北京聚英翱翔电子有限公司 从 北京市市辖区海淀区 发货,并提供售后服务
更新时间:2016-11-14 16:32:24
支付方式:
温馨提示:7天内无理由退货(需不影响二次销售)
联系人:张先生
电话:400-8128121
在线客服:
所在地区:北京市市辖区海淀区
认证: 科工网认证
功能特点
、概述
供水公司承担着辽河油田生产、生活用水的取水、处理、输送、监测等工作,生产单元非常分散,尤其是大量的水源井、水源站、用户和庞大的给水、供水管网分散在整个辽河油田的矿区和盘锦市区内。采用原始的人工抄表、人工巡检的工作方式,导致数据监测、汇总和应急处理能力的严重滞后。基于上述原因,为提升供水公司生产运行调度指挥能力,保障设备、管网安全运行,提高工作效率等,根据客户的需求研发了一套生产远程实时监控系统。
二、远程监控系统的监控对象和主要功能
2.1 供水远程监控系统的监控对象
监控对象是供水公司所属水源井、水源站,集中监控的内容包括:
1)水源井监控:水源井口的出水压力、温度、瞬时流量、累积流量,电机设备的启、停状态、三相电压、三相电流、功率等生产数值,电机设备的远程启停。
2)水源站监控:水源站出水压力、温度、瞬时流量、累积流量、储水罐液位,电机设备的三相电压、三相电流、功率等生产数值,电机设备的远程启停、设置电磁阀开度。
3)安防监控:在每个水源井、水源站内安装红外报警器、门禁报警器、箱禁报警器、断电报警器,报警信息通过本系统上传至监控中心。
2.2 供水远程监控系统的主要功能
供水远程监控系统具有如下功能:
1)数据采集:对水源井、站的实时生产数据进行轮巡采集,采集间隔设成10秒。
2)数据处理:现场数据经由通信网络送到网关软件接收,SCADA(Supervisory Control And Data Acquisition)采集软件对接收到的数据进行显示、存储。根据生产要求将数据生成报表和曲线,SCADA采集软件对数据进行数值判断,超出设定阀值的数据进行报警处理。
3)用户安全管理:监控系统设有三级用户,第一级用户拥有浏览和反控全部水源井、站数据的权限,第二级用户拥有某一供水工区内的数据浏览和反控权限,第三级用户仅拥有某一供水工区内的数据浏览权限。
三、远程监控系统的工作原理
3.1 系统工作原理
安装在水源井现场的传感器将各种物理信号转换成数据采集单元(RTU)能够识别的标准工业信号,由RTU将生产数据打包成Modbus协议,经DTU通过GPRS网络将现场数据上传到通信网关服务器。 为了提高采集效率,对联合站水泵组的监控还要增加SCM-2管理器。SCM-2下端可以连接254台以内的RTU,每台RTU又可以单独的采集各种生产数据,上端以RS485总线与DTU相连,实现通过一个SCM-2 设备管理底端多个RTU设备,减少逐一轮巡RTU而造成采集效率低下的问题。现场安装的流量计带有HART协议输出,使用HART-MODBUS协议转换模块将流量计采集到的瞬时流量、累积流量转换成MODBUS协议,再由DTU将数据上传到通信网关服务器,通信网关软件将Modbus协议的数据解析成现场裸数据,并对这些裸数据进行处理、存储和显示。
系统监控原理图见图1。
图1 系统监控原理图
3.2 系统软硬件选择及功能
3.3.1 硬件系统
1)在线仪表:压力、温度、液位传感器负责将压力、温度、液位的物理信号转换成标准的4~20ma的工业信号,门禁、红外传感器以开关量的形式输出,电流互感器以5:100的变比将现场0~100A的电流转换成0~5A的标准信号。这些信号再以二线制的形式连接到RTU的AI、DI、Ix、Ux端口,RTU的DO端口并联在启停按钮上,实现远程的电机启停功能。
2)数据采集单元(RTU, Remote Terminal Unit):负责采集传感器送来的标准工业信号,再将这些信号以modbus协议打包成数据包。本监控系统采用的RTU分两种类型,SC-112负责采集4~20ma的工业信号, 采集门禁、红外传感器的开关量的输出信号,负责控制电磁阀开度的输出信号。SC-101负责采集电机的电参量,控制电机的启停。
3)数据传输单元(DTU, Data Terminal unit):RTU和流量计与DTU模块通过RS485总线连接,DTU模块将MODBUS协议数据在TCP/IP上承载,DTU模块登录上GSM网络后,自动连接到数据监控中心,向数据监控中心报告其IP地址,并保持和维护链路的连接。监控中心通信主机上安装通信网关软件,数据监控中心拥有固定的公网IP地址。这样,监控中心通信主机和DTU模块之间就可以通过IP地址用TCP/IP协议进行双向数据通信。
4)中心服务器单元:监控中心通信主机接收DTU上传的现场数据,将Modbus协议的数据解析成现场裸数据,再由SCADA采集服务器对数据进行存储、显示、处理,WEB发布服务器提供监控终端的数据显示和数据操作。
3.3.2 软件系统
1)通信网关软件:负责管理现场DTU设备,维护GPRS通信链路的稳定,远程接收DTU透传上来的生产数据,将这些数据通过虚拟串口转发给SCADA服务器。
2)SCADA采集软件:采用虚拟串口技术读取通信网关软件送来的实时数据,该软件完成与远程各GPRS采集点间的命令颁布、执行和接收诸事件,具有完全分布式C/S和B/S结构,可以方便灵活的组成分布式网络结构,实现数据的显示、曲线显示、报表生成、数据打印、用户管理、参数设置、软件冗余,还可以模拟显示电机的运行状态、储水罐液位,操作人员可以通过这些界面全面掌握系统运行情况,本系统的监控主界面如图2所示,实时数据如图3所示。(其他界面如曲线、报表略)
图2 监控系统主画面
图3 水务工区实时数据
该软件拥有开放式软件接口,通过ActiveX控件能够实现视频监控(视频与现场数据联动)、GIS(Geographic Information System)等功能,ODBC Router插件能够实现与Oracle、SQL Server2000、Sybase等关系型数据库连接,将采集的数据转存到关系型数据库或从数据库中读取数据。
3)WEB发布软件:负责对终端用户的验证与管理,以IE网页形式提供给终端用户使用,最大支持256用户的同时在线浏览数据。
四、系统组网方式
供水监控系统网络由RS485工业总线,GPRS无线传输网络,中心以太网络三部分组成。组网框图见图4。
图4 系统组网框图
4.1 RS485现场工业总线
RS485工业总线为二线制传输,具有抗干扰强、传输距离远特点,广泛应用在工业控制领域。RS485处在通信网络的的物理介质层和链路层,它负责承载各种协议数据,如modbus,hart,profibus等。本系统的RTU就是以RS485为接口载体,传输现场数据。
4.2 GPRS无线数据传输网络
由于供水水源井、站分布广泛,所以最经济、稳定的通信方式就是采用GPRS网络传输数据。GPRS是一种基于数据包的无线通信服务,按GSM标准定义的封包交换协议,可快速接入数据网络。它在移动终端和网络之间实现了“永远在线”的连接,网络容量只有在实际进行传输时才被占用。
GPRS供水远程监控系统具备如下特点:
1、实时性强: 由于GPRS具有实时在线特性,系统无时延,无需轮巡就可以同步接收、处理多个数据采集点的数据。可很好的满足系统对数据采集和传输实时性的要求。
2、通过GPRS双向系统还可实现对电机设备进行远程控制,进行开关控制操作。
3、建设成本少低: 由于采用GPRS的无线公网平台,只需安装好设备,不需要为本系统进行专门布线,投资少、见效快,维护成本低;
4、监控范围广: GPRS覆盖范围广,在无线GSM/GPRS网络的覆盖范围之内,都可以完成对现场生产数据的采集和控制。扩容和接入地点无限制,能满足山区、乡镇和跨地区的接入需求。
5、系统的传输容量大: 监控数据中心要和每一个数据采集点保持实时连接。由于数据采集点数量众多,系统要求能满足突发性数据传输的需要,而GPRS技术能很好地满足传输突发性数据的需要。
6、通信费用低:采用包月计费方式,运营成本低。
4.3 防火墙组成的局域网络
中心服务器网络具有公网IP和私网IP,公网IP负责接收GPRS传来的数据,经由防火墙将数据传输到私网IP服务器上,防火墙在这里主要实现网络安全、数据过滤和地址转换功能。地址转换主要使用VIP NAT方式,见框图3。
图5 防火墙组网框图
通信网关服务器、SCADA服务器、WEB服务器公用一个公网IP地址,防火墙ISG1000根据传输层端口号分别映射到指定服务器。通信网关服务器使用9000端口与现场DTU设备交换数据,WEB服务器使用80端口为客户机提供WEB服务。
五、结束语
远程监控系统投入使用以来,实践证明其使用效果是显著的,它克服了因水源井、站覆盖面广而难以全面、实时监控边远地区水压、水量、电机状态的问题。该监控系统逻辑合理正确,人机界面良好,运行可靠稳定,硬件扩展性强、操作方便,有良好的安全机制,确保了供水生产系统运行的稳定性和可靠性。该监控系统有效地起到以下几方面的作用:① 及时、准确地反映供水流量、水压、电机状态,远程采集系统各部分的实际运行情况,为合理实施调度操作提供了可靠的技术保证;②及时发现并消除事故隐患,有效避免重大事故(设备损毁、冒罐等)的发生,保证设备运行安全;③帮助管理人员对有关设备运行工况进行实时监测,并随时调整其工作于经济运行区,延长设备使用寿命,提高其运行效率,降低运行成本。在满足供水水压的前提下,综合考虑各采集点的情况,制定合理的供水方案,既可合理平衡管网压力,又能降低电耗及漏耗。