1、概述
1.1 项目简介
**市第四污水厂新建一期工程处理规模为6万m3/d，远期处理规模24万m3/d， 主体处理工艺A2/O。根据郴州第四污水厂污水处理系统的工艺要求和现状，设计先进的自控（含监控）系统。本着分散控制的设计理念，各子站设备由分站控制器进行设备控制，并将数据上送至中央控制室进行综合监控。各控制子站按就近控制原则合理布置，减少I/O信号电缆及其敷设成本，减少设备和运行人员的重复设置，达到降低基建投资和减员增效的目的。
1.2 工艺过程
2、系统结构和组成
2.1网络结构
控制系统采用我公司NA300系列的过程控制器为硬件平台，为本项目提供一个完整的、高可靠性的、可扩展的协同自动化控制系统。根据本工程的实际情况及工艺要求，系统采用“集中监控、管理，分散控制”的集散型系统。集控中心由服务器、监控PC站、打印机等组成；现场控制分站由PLC及机柜、触摸屏、控制配电系统（内含UPS）和工业以太网交换机等组成。详见网络结构示意图。
2.2控制器
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采用 Intel Pentium M 处理器，主频300MHz,高性能CPU、可靠性高
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自带以太网接口，支持Modbus TCP和OPC协议
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32M内存空间+32M储存空间
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自带实时时钟，用于记录当前时间和对过程进行时间控制
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具有Watchdog功能，故障情况下能够自动复位并重新启动
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支持热插拔
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数据掉电保护
3、系统功能
?水质指标在线监测
对各种在线式水质分析仪器对污水处理过程中的水质指标进行自动检测，取代传统的取样化验分析，使水质实现全过程监控。
?自动化控制功能
控制系统对污水处理过程中格栅、生化池、沉淀池、污泥处理等工艺设备进行自动控制，进一步减轻工人的劳动强度，实现污水厂全过程的自动化控制。
?生产过程管理
通过计算机系统对生产过程的实时监控，实现生产过程数据采集、数据存储、事故记录、历史数据查询、报表统计打印等管理功能，进一步健全和完善污水处理厂的生产管理模式。
?节约能耗
通过先进的控制策略和信息技术，提高了污水厂的自动化水平和管理水平，降低设备维护成本，有效降低了能耗，控制了生产成本，减轻工人的劳动强度。
4、人机界面功能
?工艺流程图显示
真实反映生产工艺流程，画面简洁、流畅，工艺流程制作生动形象。画面牵引切换灵活，操作方便。
?报表显示及打印功能
系统历史数据存储为标准的数据库格式，支持dBASE VI，ACCESS，ODBC格式等；报表支持对数据的计算处理，不仅有均值、最值、累积值等基本处理能力，还支持设备的按时间区段计算；报表灵活，可根据用户的要求生成日、月、季、年报表；可根据实际测量值对报表参数进行人工修正。
?报警功能
报警功能提醒运行人员即时了解报警参数相关设备的运行情况，在必要时进行处理，是保证生产连续稳定运行的重要措施。随时查看报警一览表，并可对单条报警、全屏报警及全部报警进行确认。
?实时趋势图和历史趋势图
实时趋势可以右键直接获得，也支持在统一界面上显示多条趋势。历史趋势图采集周期为10秒, 支持N采集点同表中同时显示,方便比较分析.历史趋势图支持按系统按时间段显示功能。历史数据库默认储存时间为2年，支持数据库文件的另存和备份；强大的历史数据自动及历史事件的查询功能。
?操作权限管理和操作记录功能
对参观/浏览人员、运行人员、维护工程师等提供不同的操作登录权限。具有操作记录和运行事件记录功能，并支持强大的数据查询功能，支持分区、分站点按时间段查询功能。
5 产品配置特点
?系统采用自主品牌国产PLC产品；
?针对生化池等腐蚀性环境，相关硬件设备进行三防处理；
?遵循分散控制的原则，每个分控制站配置控制器；
?产品提供通用性标准化通讯接口，支持PROFIBUS/HART/MODBUS/OPEN CAN等常用现场总线，每个控制；
?采用以太网架构，高速通讯，预留带宽，，标准TCP/IP协议；
?PLC自己支持环网连接，增强了网络系统的稳定性，节约了配置成本，光纤自愈的100M工业以太自愈环网连接；
?通用性好，人性化设计；
?强大的售后服务和技术支持团队。
10 年
