机床采用冷拉棒料或磨光棒料（棒料直径一致性通常0.03mm以内，直线度0.3mm/1000mm以内，且棒料的精度应不低于被加工零件的精度）进行连续上、下料的自动循环加工，可完成轴类零件的车外圆、正面钻孔、正面攻丝、正面镗孔、车螺纹、割槽、横钻孔、铣方、铣槽、径向攻丝、切断、背面车削、背面钻孔、背面镗孔、背面攻丝等工序。机床采用独立的背面加工刀具，正、背面可重叠加工，对需背面加工的零件，极大的提高了加工的效率。机床配备料机接口，与料机联机后，可实现多棒料自动上料。

内置主轴电机，升、降速时间短，具有Cs轴控制和分度功能；结构紧凑，运转平稳，振动低、噪声小。

机床动力刀具采用模块化设计，当标准动力刀具安装为专用铣削附件时，可铣削螺纹类零件，如骨钉或蜗杆。

机床X1、Y1、Z1、X2、Z2轴采用FANUC交流伺服电机驱动，可实现七轴控制四轴联动。