Valor MSS－Valor制造系统解决方案 （Valor Manufacturing Systems Solutions）

    Valor MSS面向PCB制造的Valor解决方案套件一个平台，支持整个制造流程。Valor? MSS将PCB制造流程中的关键要素进行无缝集成，使之成为一个易于管理的统一平台。

    MSS Production Planing模块。提高生产计划准时交货，提高资产利用率，减少机器的停机时间，高混合印刷电路板组装业务。它消除了生产计划的猜测，在多条线路上创建智能、优化的生产计划，基于实际机器和馈线能力、可用的材料和当前产线状况支持数百工作订单。

    通过单击鼠标对多条线自动进行优化的群组设置，消除在生产计划中的不确定性猜测。该模块可以提高您的准时交货率、改善资产利用并减少设备停机时间，在机种高度混合的PCB组装营运中效果尤其显著。群组化设置及生产顺序的优化基于下列众多因素：

  §  单台设备的贴装率    

  §  设备进料器的可用性及进料器容量  

  §  可用的库存  

  §  每台设备当前的物料设置

         生产计划的子模块 Line Executive(LX) 提前确立最佳的生产计划解决方案，使LX成为支持“假设构想”各种生产情景，得出假设结果的最佳解决方案。

 MSS Asset Utilization模块。Valor的MSS资产利用率模块可实时查看并分析组装线活动的动态图形。实时显示包括工作状态、周期时间、等待时间、错误信息以及很多其它绩效指标。可以在办公室或远程在线监测车间绩效。可以查看生产瓶颈的具体位置，换线停机时长等等。图形化的显示使您能够轻松找出并从现有资产中获得更大的产能。

   Valor的MSS资产利用率增加资本设备投资的回报是最大化的机器和生产线输出。找出最理想的机器性能、优化库存周转、提高产品交付，使管理人员能够快速识别和解决机器问题。

  §  实时捕获和显示Feeder性能和错误的Pareto分析（80-20规则）

  §  提供实时查看机器状态和周期时间，实时响应

  §  预警需要维护的机器设备，如期进行维护优化

  §  与材料验证和可追溯性模块紧密集成，提供高品质的生产和准确的审计跟踪

 MSS Material Verification模块。使用Valor MSS物料验证模块，仅当所有物料已经正确设置后生产设备才能运行。其扩展功能也向所有用户提供，如当MSD敏感元件过期时或是当进料器需要保养时自动禁用进料器。通过强制正确的设置以及对换线、接料、进料器位置、MSD或RoHS要求以及进料器的管理来消除制造错误。包括对固定进料器或离线料车指导性的设置及验证，并支持群组化设置。针对高级用户，可以支持LED发光等级验证及群组替代料的实时验证。

  §  降低了成本，减少返工和报废材料

  §  通过减少Setup时间和消除Setup误差，最大限度地提高设备利用率和交付

  §  提供了一个单一的平台，用于跨越不同的设备供应商和机种

  §  通过预防性的Feeder维护来提高产线性能，阻止坏的或过期的Feeder使用

  §  提供LED灯的管理

  §  使用可选的移动设备进行通信接驳验证数据和实时的状态

  §  阻止使用不合格或过期的材料，如通过先进的AVL检查确保未验证的替代料不被使用

  §  支持贴片机的拼接

  §  易于学习和使用的一个平台，用于在不同的机器厂商类型

  §  自动停止机器的运行因不正确的、过期的器件

MSS Material Traceability模块。按PCB ID、工单或时间编码追溯物料历史，减轻责任风险，并符合客户的追溯要求。追溯记录包括来自所有组装工位 (自动或手动）的数据，其还能获取包括现场操作员以及设备上所运行程序在内的更多信息。追溯模块根据供应商数据包括制造商料号、批次或日期码、唯一料盘ID号、生产工单及产品在工艺流程管控中的制程步聚来追溯在生产中使用的物料历史。

  §  一个解决方案，简化多个机器类型的可追溯性

  §  保护制造商的品牌，最大限度地减少影响产品召回

  §  快速确定最低数量及涉及的系列产品，召回的成本最小化

  §  确保高质量的供应商

  §  提供符合监管要求

  §  满足客户需求，提供广泛的追踪报告

  §  有效地存储和管理数据，以确保快速的查询结果

  §  确保所有组件都包含在产品的可追溯性，无漏检

MSS Quality Management模块。针对整个制造流程，使用无纸化质量管理系统，确保质量的持续改善及完整的元器件历史。针对不同的QA功能，包括自动数据采集、对不良进行诊断及有效维修，具有多种特定的操作方式。具体应用包括：

  §  指导错误诊断以及闭环维修

  §  提供不良“诱因预警”，使原始工位提高警惕

  §  目检，人工不良记录及交互式作业指导

  §  强制流向确保产线按正确顺序完成所有工艺步骤

  §  从检测设备自动化采集数据

    无纸化解决方案建立并管理产品族谱及完整的制造记录，从而满足了对精确制程追溯的要求。核心功能包括员工技能管理，无纸化文件传送，数据采集以及受控产品维修。 Valor MSS 质量管理将帮助您达到零不良率的目标。

MSS Business Intelligence模块。该模块基于对整个制造流程的全面的可视化能力以及其对信息的智能见解，为管理者及工程师提供决策支持。商业智能模块（BI）是您改善准时交货率、消除浪费、提高资产利用率及改善质量的好帮手。商业智能可告诉您有哪些问题要解决，应按什么顺序来解决，从而使您达到特定的商业目标并做到优先解决重点问题。

提高订单履行

  §  跟踪每个客户的产品订单

  §  显示当前状态，交货、到期日

  §  确定在生产流程中的瓶颈

  §  提供安全的环境，共享的基于Web的报告

提高生产过程的质量

  §  追踪产品在每道检测站的Yield和DPMO

  §  超过定义的上限或下限控制界限，立即警报

  §  自动生成质量报告

  §  提供质量分析，以确定根本原因

快速纠正问题

  §  使用自动报告和警报,提供即时可视性的问题

  §  追逐错误的问题，避免浪费时间和资源

即时提供可追溯性报告

  §  实现符合客户的要求

  §  基于的PCB ID号，或者组件Lot号/Date Code/卷ID，自动生成追溯性报告

  §  最小化召回受影响的产品