计划人员： 面对的是各类紧急、复杂的生产任务，如何在确保交货期的前提下做出科学生产计划、如何根据实时的生产进度而快速地调整生产计划，使计划更科学、更合理、更准确，计划人员主要是靠经验和感觉，虽然工作很辛苦，但效果往往还不理想。

      兰光MES图形化的高级自动排产模块提供了丰富的排产算法，能够满足各种不同的排产需求。对于已经排好的生产计划，在紧急订单进行插单的情况下，能够在短时间排产科学合理地生产计划，并且对产生影响的计划任务给出提示。

调度人员：如何根据生产计划，克服紧急任务、设备故障等各种异常情况，做出负荷均衡的生产调度，使整个生产流畅、库存最低，由于没有专业系统，调度人员只能疲于奔波在车间生产现场进行工作。

      兰光MES提供在生产制造执行过程中的各种生产看板，便于调度人员从车间全局角度全面及时地掌控整个生产进度，生产过程中突发异常情况能够得到及时响应处理，从而保证整个车间的生产顺畅。

生产工人：不能提前知道自己的任务而具有很大的盲目性和被动性，往往将时间浪费在非生产工时中去，机床也经常因生产工人准备这些工作而处于待机状态。

库房人员：对车间半成品、材料等物料采用原始的台帐方式进行管理，经常出现材料短缺、积压、物料不知在何处等情况，使得生产准备工作十分被动，管理成本居高不下，影响了车间正常生产。

      兰光MES物料管理实现了车间在正确的时间，准备正确的物料，初步达到准时生产与精益生产的效果，减少待料情况的发生，也进一步优化库存，减少库存资金的浪费。用户可以按照产品、零部件等条件实时记录、查询在制品的状态、存放位置、存放时间等信息，使生产计划员更好的组织生产。

质量人员：采用传统的质量管理模式，发生的质量问题不能及时反馈到相关人员，同时，对质量问题的查询、统计、追踪都不方便，产品出了问题无法进行生产过程信息追溯，不符合ISO9000要求。

     兰光MES质量管理实现了全过程的质检信息的记录，出现质量问题便于追溯。同时还可以对质量信息进行处理，进行统计分析。

生产领导：不能及时、方便地查看车间产品计划安排、生产进度、物料库存、质量状况等信息，从而很难做出及时的、科学的生产管理决策。

      兰光MES决策支持是对车间海量数据进行深入挖掘，并结合企业的真实需要，提供车间管理人员、各类使用人员的各类统计分析报告，做到对生产计划执行情况、工段作业情况、物料、刀具、质量、成本、设备等几乎所有的生产信息进行综合分析，为车间层的管理与决策提供可靠的量化数据。

全面整合了当今最先进的欧洲数字化车间优秀产品

      借鉴精益生产LP、准时生产JIT、全面质量管理TQM等先进理念

      结合国内400余家军工单位、大型机械制造企业的实际需求

      经过北京兰光创新科技有限公司近10年的潜心研发

      创造性地为中国企业量身打造出国内领先的车间数字化整体方案

      全模块的、全集成的、全闭环的、全透明的、体现协同制造、适合中国国情的数字化车间系统，集中体现了车间将来的发展趋势，即网络化、集群化、集成化、协同制造的发展方向。

兰光MES核心技术特色

国内首套BS架构的平台化MES系统。支持客户与合作伙伴在平台上进行快速二次开发与部署。支持多车间、跨平台，模块化的软件架构，实施快捷高效。

系统采用方便直观的图形看板的形式，以即时和实时的方式提供了真实的生产计划。所有产品、部件、零件、工序以形象直观的图形化表现，并以不同的颜色来区分。具有按交货期、精益生产、生产周期、最优库存、同一装夹优先、已投产订单优先等多种排产方式，可最大程度地满足各类复杂的排产要求。

兰光MES采用最先进的自动采集技术，对机床的实时状态以及生产进程等信息进行实时、准确、客观、自动的采集，与生产计划形成闭环，便于企业据此做出科学决策。

以生产任务为中心，把相关的需要提前准备的生产资源清单同时发送到相关部门，各部门根据生产任务进行并行准备，从而避免了因一个环节准备不到位延误了车间的生产，大大提高了生产效率，缩短了交货日期。

通过对计划、生产执行、生产资源等信息的统计分析及查询功能，并能提供丰富的图表，为企业领导从海量数据中提取出需要的数据，从而做出科学的决策提供重要的依据。同时，也提高了统计效率，降低管理成本，减少日常报表，丰富企业各级人员对信息化的认识，促进企业管理优化意识，提高人员素质。

兰光MES核心功能介绍

图形化的有限能力排出，可准确到每一道工序、每一台设备、每一分钟，并可根据实际情况进行动态调整。 支持多种高级自动排产算法，具有按交货日期、精益生产、生产周期、最优库存、同一装夹优先、已投订单优先等多种排产方式，可最大程度满足各类复杂的排产要求。

作为缩短零件制造周期的核心思想，协同制造在兰光MES系统中的得到了创新性的应用。 在制造企业中，协同可以从两个方面进行体现：

 a、制造企业内部各个部门或系统的协同

 b、制造企业生产车间内部各小组的协同

 兰光MES作为车间级的应用系统，管理了车间内部各小组工作的协同。兰光MES系统的协同管理的范畴包括了技术准备、物料准备、刀附量夹具准备、设备的准备、质检准备、数控程序准备和资料准备等。

3、数据采集

兰光MES利用目前最新的数据采集技术，可以及时监控各工单、各设备、各生产线的投入／产出以及在制品信息、工时、质量信息，及时了解客户订单的执行状况。

兰光MES将生产线各采集点的数据进行统计分析，为用户提供完整的产品追溯体系，能及时追溯物料的批次、生产信息和质量信息，便于建立完整产品档案进行品质分析与判定。

兰光MES的数据采集技术包括MDC采集和人工反馈两部分。其中MDC采集可以实时采集到设备的实时信息，加工的零件信息；对具有网卡的西门子、发那科、海德汉等系统还能采集实时的坐标轴信息。